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5S/6S/7S精益案例

苏州**企业5S管理咨询成功案例

案例简介: 苏州**企业5S管理咨询成功案例1.全厂召开5S管理动员大会企业高层领导、职能处室领导、分厂主要领导参加动员会,精一达咨询周老师根据调研分析时收集到的素材,结合企业的发展要求讲解了5S管理的基本概念和重要性。随后,总经理陈总作动员发言,要求各单位领导要高度重视这次咨询项目,密切配合项目组扎实做好5S管理真正落地。2.全员参与推动建立两级5S管理组织动员会后,精一达咨询周老师提出建立公司级和工厂级的5S管理组织......
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详情介绍

   苏州某企业5S管理咨询成功案例

1.全厂召开 5S 管理动员大会
企业高层领导、职能处室领导、分厂主要领导参加动员会,精一达咨询周老师根据调研分析时收集到的素材,结合企业的发展要求讲解了 5S 管理的基本概念和重要性。随后,总经理陈总作动员发言,要求各单位领导要高度重视这次咨询项目,密切配合项目组扎实做好 5S 管理真正落地。
2.全员参与推动建立两级 
5S 管理组织
动员会后,精一达咨询周老师提出建立公司级和工厂级的 5S 管理组织。公司和厂部积极响应,很快拿出两个 5S 管理领导小组的名单。公司级领导小组由总经理担任组长,主抓安全生产的副总经理担任常务副组长,企管科、安环科、设备科、办公室的负责人担任小组成员,负责推动企业 5S 管理活动开展,对各单位开展活动的效果进行检查评价。厂部 5S 小组由厂长担任组长、生产副厂长、生产科、设备科、技术科、办公室的负责人担任小组成员,负责在公司领导小组和咨询顾问老师的领导下,组织领导本厂的 5S 管理提升。
3.提出整改清单
精一达项目组织,公司领导小组厂部领导小组参加,选择一个作业区开展了第一次现场活动。去现场之前,咨询顾问简单介绍了本次活动的目的和程序,下发了《整理清单》。在生产现场,小组成员对照检查表进行检查记录。精一达咨询周老师与主要管理人员在现场进行交流,结合实际进行辅导,让大家真正理解 5S 管理的内涵和要求。现场活动后,小组成员到会议室集中,由周老师进行总结并收回《 整理清单》。
现场活动两天后,
精一达咨询周老师对《整理清单》,对内容进行了归纳汇总。然后组织了一次讨论会。讨论会上,两级 5S 小组成员对 181 项的整改建议进行评估,确定可以进行整改的项目 112项,这些项目多数不需要投资,少数需要有少量的投资,整改周期从一周到三个月不等。会上制定出了具体措施,明确了责任单位。将这些问题整理成正式《 5S 整改项目清单》,提交厂部审批。项目组按照具体负责实施整改跟进,公司各职能科室和领导予以支持和配合。
4.试点单位实施整改
项目组根据整改项目清单,积极组织整改活动。并分批次组织全员参与
5S培训。各部门动员全体员工,利用生产间隙,将长期不用的物料清理出车间;对有用的物料进行定置管理,因地制宜用废旧材料制作了实用的料仓,将生产用的原料分类放置在料仓中,并且挂上物料名称的标牌;修理了受损的护栏;加宽了安全通道;休息室、主控室内添置了衣帽挂钩和鞋架,要求员工必须将衣服、安全帽置于挂钩上,要求个人生活用品不准乱放,必须放在个人柜中。对警示牌、房间标牌的数量、名称进行了统计,委外供应商统一制作。在整改过程中,厂长贯彻全员参与的思路,利用现场黑板报的形式介绍 5S 管理的理念,在班前会上提要求,布置任务。经过全体员工的不懈努力,在生产任务非常紧张的情况下,在经历3个月后5S 管理初见成效。为在其它分厂推广 5S 管理摸索了宝贵的经验,起到示范作用。
5.全面推广
5S 管理在厂部取得成效,增强了企业各级领导的信心,广大员工的热情和积极性高涨。项目组适时组织了公司各部到厂部经验交流观摩,请公司 5S 领导小组的领导进行阶段总结,厂长作经验介绍。
经验交流会后,其它分厂到厂部学习取经,在
精一达咨询的辅导下,确定了本厂的 5S 整改清单。在开展整改时,不仅学到了厂部的经验,而且根据本厂的特点进行创新。各厂之间相互学习,相互超越的气氛非常热烈。
为了落实全员参与的理念,咨询顾问老师组织了一次有 180 人参加的针对车间主任和班组长的
 5S 管理培训。另外,项目组为各分厂提供了《 5S 实施方案》和《 5S 管理标准》两套文件,简明扼要地介绍了在分厂实施 5S 管理的程序、方法,并提供了相应的工作表单。
6.建立 5S 管理长效机制
为了使
 5S 管理活动成为企业日常管理的一部分,避免搞 5S 整改活动时轰轰烈烈、活动过后冷冷清清的局面,项目组为企业设计了 5S 管理的长效机制,由两部分构成。在分厂层面,将原来的关于现场管理的考核制度进行了“两统一”、“一完善”。“两统一”指的是对原来各分厂分别执行的考核制度进行了内容统一、标准统一。“一完善”指的是对原有的考核制度根据 5S 管理的要求进行完善提升。最终形成了《5S 管理考核办法》,由企管科颁布,各分厂执行。在公司层面,设计了《 5S 管理优秀单位考核评比办法》,其中规定了考核评比的主管部门、对各单位(分厂、办公室)的考核标准、考核周期,对单位的奖惩制度。
5S 管理只有起点,没有终点。随着企业的发展, 5S 管理活动应长期坚持开展,持续改善,根据每个时期的重点工作, 5S 管理侧重点应有所调整。长效机制的建立,不仅使企业巩固了 5S 管理活动的成果,而且始终绷紧 5S 管理这根弦,使这项活动可以长期深入开展下去。
为了加强广大员工对 5S 的理解,体现全员参与的精神,
精一达咨询还为企业策划了“我身边的 5S ”主题征文活动。征文以记录 5S 活动开展以来发生在员工身边的故事与感想为主题,可以是一个小故事、一点感想、一段感人事迹、一个实施 5S 的小案例等。征文活动得到了员工的积极响应。经过两个月的征文,共收集作品 185 篇,经过顾问评选,评出一等奖 10篇、二等奖 20 篇、三等奖30 篇。5S 征文颁奖大会上,公司领导、项目组对 5S 活动进行了总结回顾。企管科宣布获奖名单。颁奖大会标志着企业的 5S 管理活动圆满结束,取得了预期的阶段成果。
7.方案效果
生产生活环境发生了较大变化。车间里实现了定置管理和目视管理,安全生产的措施得到落实,厂区原来露天堆放的材料改为大棚遮盖,避免了风吹雨晒的情况,合计清理出3200余件不急不用品,折算回收资金28余元人民币,腾出约130平方米空间。
公司各级管理人员通过参与 5S 管理活动,深切感受到 5S 不是打扫卫生这么简单,通过 5S 管理能够提高工作效率、腾出很大空间让利于生产部门使用,提高了员工归属感、提高企业效益,对管理的认识大大提升.
员工是 5S 整改的直接参与者,他们非常珍惜今天取得的成果。一个分厂有一个用来堆放备品备件的小院子,在没有整改之前,地面物品堆放杂乱,难以入内。开展 5S 整改活动后,他们自己动手制作了货架,挂了标牌,所有备品备件都整整齐齐码放在上面,不用的及时处理掉。 5S 领导小组和咨询顾问前去进行检查时,一名班长非常自豪地说:厂里这么重视 5S ,我也接受过项目组的培训,怎么也得做出点成绩来。在休息室和主控室里可以看到,衣物、工具整齐摆放,没有随地乱扔杂物、烟蒂的现象。这一切都说明, 5S 活动提高了员工的素养和对企业的认同感,员工的精神面貌大为改观。


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