第一层：基础精益化

   基础精益化，就是我们经常在用的精益工具和模块，比如5S、目视化管理、高效班会、合理化改善提案，虽然很基础，但其实很重要。我以为，只要是基础的，就一定是重要的，这一点可能跟很多朋友的理解不一样。

   做了这么多年的咨询，时长听到很多声音，这么基础的事情，有什么好学的，有必要这样做吗？......这其实是我们固步自封，以为基础很简单、很容易，以为基础就很容易做到、做好，但事实情况恰好相反，因为大多数企业都没有真正把基础做得足够扎实，以至于多数企业的精益体系无法成型，更难以稳固。

   丰田的现场只有“整理、整顿”，在他们看来，做不好2S，就做不好5S；做不好整理、整顿，产品质量就没有办法保证；做不好整理、整顿，人员就不可能有真正的素养提升。这几句话很容易理解，“没有稳固的基础，就没有奢华的内涵。”简单并不是嘴上说说那么简单，简单地事情也是需要持续去做的；是需要全员一起做的事情；是会影响公司生存和发展的事情，这才是基础的真正涵义。所以，你还能说基础不重要吗？

第二层：生产活动精益化

   第二层是在基础上更深入和具体，涉及到生产活动的各个方面和各个环节，比如、布局规划、TPM、TQM、工序设计、动作分析等，目的都是在解决生产运营的问题。

   对于有精益实力的企业，基本上是在实现这一层级的精益化，因为生产活动的精益化，就是在消除看得见浪费，就能直接带来CQD（成本，质量，交付周期）指标的变化，这是中层管理者的职责所在，也是老板们最希望看到的结果。

第三层：技术活动精益化

   这一层是在前面一层的基础上延伸，直白点说就是从前面以“消除浪费”为重点转向以“避免浪费”为目的。如何避免浪费？其实就在于策划，对于工厂来讲，产品的策划是前端，产品的制造是后端，消除浪费在制造环节，避免浪费就在策划阶段，而策划的重点就是技术支持。

   这里的技术支持当然包含了一切带技术的活动，有研发对产品结构、材料、功能的策划；有工艺对加工流程、制造方法、过程参数的策划；也有质量对检验方法、抽检频率和纠错预防的策划；还有生产技术人员对于现场调试、新品制作、经验传承方面的策划。

做好这一层，可以减少大量的事后异常处理，可以避免大量的后续浪费。

第四层：经营管理精益化

   能做到这一层的企业，极为稀少，能做好这一层的企业，更是凤毛麟角。

   经营管理的精益化，说白了就是企业的顶层设计要精益化，所谓“兵怂怂一个，将怂怂一窝”，在精益这条道路上，如果企业没有做好顶层管理设计，没有把精益作为企业攀升的战略，显然精益推行难以发挥更大作用，也难以真正持续下去。

   经营管理的精益化，就是要把精益融入到高层的经营管理活动中去，比如我们在制定企业目标时，要考虑精益能实现的QCD价值；在做企业战略规划时，要用精益的理念去规避企业未来发展过程中的浪费；在做组织设计和文化构建时，也要用精益的“以人为本”理念放大人才的价值......

经营管理的精益化，其实就是企业的决策层要实现精益化，这是在避免和消除企业的宏观浪费。