工厂的生产质量问题为何屡禁不止?

 生产工程精益咨询     |      中国5S咨询机构    |      2020-04-10 09:21:34    |      

企业管理者的每一天工作不是解决质量问题也是再去解决质量问题的路上,这些管理者都是天天战战兢兢度过每一个工作日,甚至于深夜难眠,有些管理者试图弥补漏洞或者说亡羊补牢,可随着公司的管理不断变化,质量文件、制度、流程也是越来越多,越来越厚,质量管理体系越也越来越臃肿,最后管理者却无奈地发现,质量问题仍是连绵不绝,源源不断地发生或复发,这到底是哪门子的问题呢?

 

工厂的生产质量问题为何屡禁不止?

 

企业质量管理者的期望

 

当生产发生质量问题的时候,我们总是试图让自己相信“是质量出问题了”,我们迫切需要一些员工出面解决;而巧合的是,我们有一只负责质量的团队,于是这只团队就必须出面解决所有的质量问题,于是问题会更加复杂更加扑朔迷离,解决了应该解决的,而解决不了更应该的解决的质量本质问题!

 

每一家企业的质量管理都是一部“血泪史”,也都是质量人的“坟墓”。于是,质量管理者们期望:“我有一个小目标,那就是每一天员工们能交付100%的合格产品,万一实现了呢?”。

 

什么是质量问题?

 

先讲一个降落伞的真实故事

  这是一个发生在第二次世界大战中期,美国空军和降落伞制造商之间的真实故事。在当时,降落伞的安全度不够完美,即使经过厂商努力的改善,使得降落伞制造商生产的降落伞的良品率已经达到了99.9%,应该说这个良品率即使现在许多企业也很难达到。

  但是美国空军却对此公司说 No, 他们要求所交降落伞的合格率必须达到100%.于是降落伞制造商的总经理便专程去飞行大队商讨此事,看是否能够降低这个水准?因为厂商认为,能够达到这个程度已接近完美了,没有什么必要再改。当然美国空军一口回绝,因为品质没有折扣。

    后来,军方要求改变了检查品质的方法。那就是从厂商前一周交货的降落伞中,随机挑出一个,让厂商负责人装备上身后亲自从飞行中的机身跳下。

当然,大家都知道了,利用这个方法实施后,不良率立刻变成零啦。

 

工厂的生产质量问题为何屡禁不止?

 

当今形势下我们企业管理者“质量问题”,我们要学会了什么呢?

 

大家都知道,一些老员工们长期在生产一线同“质”和“量”做斗争,喜欢在第一时间质疑质量人员的水准,喜欢怀疑质量人员的准确判定专业性,喜欢说这个不是我的原因,喜欢说我没发现问题,喜欢说质量制度不适用这个标准,也喜欢说客户都没说有问题,一个质量人员瞎咧咧什么?……

于是,部分人员都学会了三件“责”事:一“责”推卸责任,二“责”一味地责备他人,三“责”继续扯皮推卸责任。

于是乎,作为一个团队,我们发现了新的隐患问题,并试图去认知和理解,试图通过对制度的漏洞打补丁来改进,领导们只是要看结果,显然这个逻辑也只是收效甚微。

再于是,我们换个思路看看,会不会是我们的员工没有“质量意识”?于是,我们又学会了建立或提升“质量意识”的一系列废话上来!

我们于是再次分析寻找,再次8D分析,再次P\D\C\A,果然,又有个领导或员工站出来了说“质量意识,就是始于培训,终于培训”的管理模式,我顿然豁然开朗啊;我们试图把培训作为提高质量意识保障,认为已经找到解决质量意识的最佳方法也。

 

为什么我们一些管理者和员工没有“质量意识”呢?

 

讲个小故事2:某老兄原来在某一线城市企业做pc生产制造,后来某八线城市10强日资企业出来的二师兄应招做他的下属时,错误缺失绵绵不断,屡禁不止乎,甚至连原先的老员工都不如,有时候该老兄每日强调,每日班前会教导,但是质量问题还会持续发生。最后造成管理者很困惑焦虑,甚至于都想把这俩货都干掉得了,最后发现,原来是该二师兄不适应现在的环境,也不适应现在的生产模式;原来在某八线城市日资企业的打工的时候很多文件描述很详细,操作步骤甚是详尽,一目了然,只要不是傻子都会做,而这家一线城市企业很多地方模棱两可;原来在外企的时候所有错误都有纠防机制,而这里只是领导口头告知;原来在外企的时候出个问题就是大事没有商量余地,而这里却要保交期,上至总经理下至员工都是熟视无睹,能过就过,一切以出货量为基准。

一个团队,必然是上行下效,让个人意识逐步演化成了企业集体意识,这是一个很可怕的“质量”隐患。

作为企业质量核心管理者都要扪心自问一下,在我们培训员工的质量意识的时候,我们领导者自己是什么质量意识水平;当我们开始推诿别人怎么样的时候,作为领导者自己是怎么想的;当我们认为员工质量意识差的时候,我们领导者自己是怎么想的还有是怎么做的呢?然后,我们再一次思考,会不会是沟通上出问题了呢?

 

沟通,这是一个问题

 

沟通:我们最常见的就是开会,着急几十号人,坐在冷风嗖嗖的会议室,安排美女助理排上咖啡冲上明前茶,写上一份会议纪要,发布一个新闻稿,而你的作业员工呢?好像”啥也不知道“!

这时候大家不妨细想一下,如果是您,您自己该做什么呢?

实际上工作沟通除了要求、指令外,还需要提示方法和过程监督。日企有个说法“三不”:不制造不良、不流出不良、不接受不良;时至今日,我们国家不乏优秀企业的苗子,不乏优秀潜质的品牌公司,但是大家看到太多碎片化信息,今天你还记得几个品牌和公司呢?无非就是HUAWEI、GOUBULI、TONGRENTANG、DONGEEJIAO!!!

2020年的今天,我们刚刚经历过疫情,全国史无前例的大团结、史无前例的爱国,但是作为管理者我们不要忘了企业更是以人为本的,要在企业生产经营制定的目标中动员员工参与,激活全员积极地寻求改进的发生源,让员工积极地挖掘不合理点,改善质量隐患点,亦是为员工个人的成长和发展创造条件,更是为企业发展做出自己贡献……

 

工厂的生产质量问题为何屡禁不止?

 

质量事故发生的根本原因到底发生在哪里?

 

去年,我在某企业辅导咨询期间,客户产品在欧洲客户发生了不合格批量事故,管理者连夜开会讨论寻找生产过程异常点,看着似乎有很多很多异常点,管理者团队逐项采取了措施,一个月都过去了,境外客户还在连续投诉,类似问题仍然存在,管理者们一头雾水,日夜难眠,一直在想,到底初现什么问题了呢,为什么采取了那么多措施效果不见好?

接下来管理者团队推翻了前期的所有判定和措施,把产品解除的所有设备金属进行保护、每一个岗位进行全检,每一个岗位留样待测待检,临时增加岗位自检、工序全检,管理者全天候现场巡检,在生产过程中做“三现”(现场、现实、现物)的全过程管理,细到早会培训、物料准备、生产物流运输管理,员工作业手法,操作步骤,员工质量意识,最后发现,客户描述的现象与我们所理解的不一致,我们针对改进的点在开始就错了,产品划伤是在海运过程中的海浪过大造成的不一致性的碰伤质量问题,改善团队对症下药,改善海运包装记得到解决。

这个事实说明,我们有管理者在遇到问题的时候,并没有遵循“三现”原则做事,总是期望坐在办公室里,面对着电脑就能解决生产现场发生的问题,而这档子事,足以说明,只有你每一个生产环节分析透彻,步步为营才能找到根本原因!

 

 

企业质量管理者的生存空间

 

作为企业质量管理者在公司,整天面对着频发的质量事故,无奈,焦急、愤怒。科室企业现状依然是我们仍逐个部门去调查、推进;忍着别人说:“看到你就烦”的心态,去帮助别人改进,委屈在心里积累着;因为这事好了是别人的功劳,坏了是质量管理者做的不够好。可是大家都别忘了,只有公司的质量好了,质量管理者您才有更大的生存空间和发展空间。

 

如何减少质量问题?

 

一些企业天天咋呼着说“质量第一”,实际上都是喊着玩的,老板们也知道质量是企业的生命,是老板们的尊严,搞好质量就能提升公司利润么,可是作为质量管理者你心里肯定没底,为什么,还是因为一些企业老板们没有真正把质量放在第一位,而是得过且过而已!

一家企业有良好的质量管理,肯定是表现在企业利润和订单上的体现,这是一个实实在在的问题。

最后告诉您:质量管理九段口号:1.喊口号;2.听反馈;3.靠检查;4.抓基础;5.管现场;6、盯关键;7.重预防;8.按标准;9.求完美。

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