港口企业生产作业现场“6S”管理实施方案

 生产工程精益咨询     |      admin    |      2016-05-06 11:20:45    |      
 
一、港口企业推行“6S”管理的目的
1、提升港口形象:树立港口品牌,吸引客户,增强信心。
2、减少浪费:减少港口生产要素(如:人工、油、电等)的浪费,为企业降低成本。
  3、提高效率:良好的环境,摆放有序,省时省力,提高港口装卸效率。
  4、质量保证:做事认真严谨,杜绝马虎,服务可靠。
  5、安全保障:通道畅通,宽敞明亮,工作认真负责,事故少。
6、提高设备寿命:清扫、点检、保养、维护。
二、“6S”管理方案适用范围
适用于港口各生产作业场所的现场管理。
三、港口企业生产作业现场“6S”管理实施原则
  1、效率化原则:定置管理是提高工作效率的先决条件;
 2、自我管理原则:人人参与,自主管理,形成良好的习惯;
3、持之以恒、逐步完善原则:坚持不懈,不断完善,最终实现“6S”的全面管理。
四、权责及领导小组结构
“6S”管理本身是一种企业行为,因此“6S”管理的推进一定要以集团公司为主体来筹建领导小组。
领导小组由总经理担任组长,领导小组负责“6S”管理的运行、指挥和监督工作。
生产现场“6S”管理领导小组办公室设在企划部,企划部为主任单位,生产部、行政事业部为副主任单位,企划部负责“6S”管理的日常工作,生产部协助“6S”管理办公室负责生产现场“6S”管理的日常工作,行政事业部协助“6S”管理办公室负责办公区域和公共区域“6S”管理的日常工作。
各公司主要负责人全面负责本公司“6S”的管理工作(包括:定置图的制定,责任区域的划分,制定相应的考核办法等)。同时各公司应成立相应的工作小组来具体负责本公司“6S”管理的实施。
结构图见附表一。

五、“6S”管理的内容 
1 整理(SEIRI),留下必要的,其它都清除掉。
各公司需对生产现场进行全面的检查,包括:码头前沿、皮带机两侧、货物的堆场、生产车间等,特别是不容易引人注意的地方也要检查。同时对生产必需品进行管理,对生产非必需品进行清除,然后对生产必需品根据使用的频率确定摆放位置。各公司整理要求如下:
A公司:
(1).趸船上无杂物,无积料;
   (2).更换后的废旧抓斗、钢丝绳、大皮等及时送至指定区域并摆放整齐;
(3).维修工具、材料用完后及时清理、收回并按区域定置摆放;
(4).固定皮带机两侧无积料,保持通道畅通;
(5).作业现场保持整洁、无死角。
B公司:
(1).码头前沿、二层平台、胶带机两侧等保持无杂物,无积料;
(2).货物堆场平整、无积水、杂料堆放在指定区域;
(3).维修工具、材料,用后及时清理、收回并按区域定置摆放,以保证施工现场整洁,道路畅通;
(4).备用抓斗、钩头、钢丝绳等放置于指定区域,更换后的废旧钢丝绳应及时运至指定区域放置;
(5).生产作业现场应保持整洁、无死角。
C公司:
(1).码头平台上、后方堆场中及冷卷库内的常用工属具,待工时要分类摆放在指定地点;
(2).近期不使用的工属具应及时放在专用区域或送放工属具库内;
(3).各类手推扶梯不使用时停放在指定地点、禁止停放在车辆通道上;
(4).生产现场的货物要堆码整齐,作业完毕后,应将木塞子、木方子集中堆放在指定位置并做到堆码整齐;
(5).生产作业现场应保持整洁、无死角。
D机电公司:
(1).通道上不准摆放物品,不准占道作业,保持通道畅通;
(2).清除与生产无关的物品;
(3).废弃的设备及时清理出生产现场并整齐摆放于指定的区域;
(4).用完后的工属具及时送回指定位置;
 (5).作业现场保持整洁、无死角。
E轮驳公司:
(1).保持机舱、生活舱、驾驶台、甲板等清洁无杂物;
(2).废旧缆绳、废弃油桶等及时处置;
(3).作业后缆绳及时摆放整齐于指定位置,保持通道畅通;
(4).维修工具、材料要定置摆放,用后及时清理、收回;
(5).工作场所保持整洁、无死角。
2 整顿(SEITON),有必要留下的,依规定摆放整齐,加以标识。
整顿就是将必要的物品以容易找到的方式放置于固定的场所,并做好适当的标识(包括物品的名称、规格、使用注意事项等),做到摆放有序,一目了然,在最大限度内减少寻找的行为。
各公司应该对生产必需品实施定置管理,并对工作场所制定标准比例的定置图,对生产现场的物品(包括非工作的设备、各种备用的工属具等)进行定点、定物的摆放并划分区域,责任到人。对各公司整顿要求如下:
 
A公司:
(1).对铲车、移动式皮带机、抓斗、钢丝绳等按区域摆放并做好标识;
(2).装卸班组使用的各种工属具,作业完毕后应集中送回指定位置,摆放整齐并做好标识;
(3).浮吊待工时吊杆统一朝南定点摆放;
(4).员工个人交通工具一律停放在车棚内或指定位置;
(5).保持货种之间的间距,避免混料;
(6).对作业现场进行区域划分,做好标识并绘制定置图。
B公司:
(1).码头前沿门机在非作业状态时停置于防风拉索处,主臂架(扒杆)朝南 (4月至10月) 或朝岸侧(11月至次年3月)统一摆放;
(2).堆取料机非作业时悬臂与地面皮带呈90度角停放在货堆上;
(3).备用的移动式皮带机和内燃设备在非作业期间停放在指定位置;
(4).作业及检修现场产生的各种垃圾,不得随意丢弃,应及时运送至现场垃圾储存池中放置;
(5).员工个人交通工具一律停放在车棚内或指定位置;
(6).对作业现场进行区域划分,做好标识并绘制定置图。
C公司:
(1).生产用的各类流动机械待工时应停放在指定区域,禁止随意停放;
(2).装卸班组使用的各种吊索,作业完毕后应集中送回冷卷库内本组规定的地点并摆放整齐;
(3).员工个人交通工具一律停放在车棚内或指定位置;
(4).码头平台边检岗亭不使用时移到指定的区域;
(5).冷卷待卸车辆应按照秩序排队卸货,不许堵塞通道;
(6).用标志漆划分出通道与各作业区域并绘制定置图。
D机电公司:
(1).不合格品、待修品进行区分并做好标识;
(2).成品、半成品放置于指定位置并做好标识;
(3).用完的工具、工装、机器设备及时归位,按要求实施保养;
(4).移动设备、工属具等进行编号,并进行定置摆放;
(5).员工个人交通工具一律停放在车棚内或指定位置;
(6).对生产车间进行统一规划、定位、做好标识并绘制平面图。
E轮驳公司:
(1).救生、消防等设施、设备按规定摆放并做好标识;
(2).驾驶台内望远镜、甚高频等定点摆放;
(3).生活舱,会议室内的工作服、手套、水瓶、茶杯、洗漱用品等摆放整齐于指定位置;
(4).甲板上的缆绳、拖把等定置摆放;
(5).机舱、集控室内的工属具、备件等摆放整齐并做好标识;
(6).船舶垃圾,废弃棉纱等放入指定容器并做好标识。
3 清扫(SEISO),工作场所看得见看不见的地方全清扫干净
各公司应对工作场所、设施设备等彻底清扫干净,使码头前沿、通道两侧、货物堆场及疏港大道两侧等保持干净,同时给工作场所保持一个干净、宽敞、明亮的环境,使工作场所消除安全隐患,减少事故发生,给工人一个安全的工作环境。对各公司清扫要求如下:
(1).当班人员及时做好清扫工作,保持现场干净整洁;
(2).及时发现漏水、漏电、漏油、发热等异常情况;
(3).各种设备(包括:门机、浮吊、电气柜等)、工属具等做好日常维护,保持干净整洁。
4 清洁(SEIKETSU),维持整理、清扫的结果,保持干净亮丽;
整理、整顿、清扫的最终结果是形成“清洁”的作业环境。所谓的清洁的标准是:干净、安全、高效。  
通过整理、整顿、清扫,撤走非必需品,实施人员必须根据实际条件、作业者的作业习惯、作业的要求,合理地规定摆放必需品的位置,使作业者取放方便,便于运送。规定摆放场所,并确定各种物品摆放的高度、宽度以及数量,然后对这些高度、数量等制作醒目的标识,方便作业人员识别。并将这些规定形成文件,划分区域责任到人,便于日后改善、总结和管理。各公司清洁要求如下:
(1).规定作业场所清洁的程序、方法及清扫后的状态;
(2).确定区域的界限,完成后的状态;
(3).规定设备的清扫、检查的进程和完成的状态;
(4).明确设备关键部位的清扫、检查进程及完成的状态;
(5).明确作业场所清扫的计划和责任者,规定清扫实施后及日常的检查方法。
5  素养(SHITSUKE),每位员工养成良好习惯,遵守规则,有美誉度。
素养活动是使员工时刻牢记“6S”规范,各公司应加强教育与培训,使员工自觉地进行整理、整顿、清扫和清洁,让“6S”活动重于实质,而不是流于形式。
公司通过实施素养活动,可以打造一个积极向上、富有合作精神的团队,使员工养成习惯。提高素养的方法包括:
(1).通过宣传、指导、激励的方法来转化员工的不良意识;
(2).通过教育培训的方法来提高员工的素质。
6 安全(SECURITY)——重视全员安全教育,每时每刻都有安全第一的观念,防范于未然。 目的是建立起安全生产的环境,所有的工作都建立在安全的前提下。各公司应做到:
(1). 严格按照操作规程和安全标准来规范操作;
(2). 员工按规定穿戴使用劳保用品;
(3). 做好防风、防火、防冻、防滑等安全措施;
(4). 现场无物的不安全状态。

六、推行生产现场“6S”管理的进度安排  (见附表)
1、成立生产作业现场“6S”领导小组。
2、召开小组成员会议,为生产现场“6S”管理的推进做准备工作。
3、组织各公司相关人员进行“6S”培训,各公司内部应组织相应培训,使全员树立“6S”管理理念,提高全员意识。
4、由领导小组牵头召开动员大会,进行宣传造势,同时上报生产作业现场“6S”管理的实施进度表及方案,经领导小组评估审核后进行实施。
5、生产现场开始逐步实施6S管理。
6、领导小组对各公司“6S”管理实施状况进行评估并选定样板区域。
7、对样板区域进行宣传、交流,全面推进“6S”管理。
8、开始对生产现场“6S”管理进行检查,使“6S”管理进入常态并形成长效机制。

七、检查与考核
检查:
 1、 每月由“6S”领导小组组织人员,对各公司生产现场进行“6S”实施状况检查,具体检查时间由“6S”管理办公室提前1天发出检查通知。
 2、每次生产现场“6S”检查前召开成员碰头会,会上针对上次检查所发现的问题点进行通报,并提醒各成员在检查时留意各公司的改善效果;同时布置本次检查的重点。检查前会议由“6S”管理领导小组组长、副组长或“6S”管理办公室主持。
 3、在“6S”领导小组组长、副组长或“6S”管理办公室的组织带领下,各成员对各公司进行检查。
 4、各成员在检查时应本着公平、公正的原则,对各公司的“6S”工作进行客观的评分(详见附表《6S检查评分表》),发现问题时应记录下来,并及时与当事人现场确认或拍照录相,以避免事后纠纷。
 5、 检查完成后,各成员应认真填写好《6S检查评分表》并在“6S”评分决议会上以作评分统计依据,会后交“6S” 管理办公室统一存档。
 6、每次评比后由“6S”管理办公室对各公司评比的分数进行汇总,于检查后3天内完成《__年_月6S评分结果表》呈“6S”领导小组组长审批,并以OA形式发送到各公司,必要时给予张贴公示。
7、针对各成员所检查的不符合项,由“6S” 管理办公室统一汇总后,以《6S检查不符合项通知书》发至各公司要求改善,各公司收到《6S检查不符合项通知书》后应在3个工作日内作出回复并经公司主要负责人审批通过后,将材料交至“6S” 管理办公室,由“6S” 管理办公室组织检查人员重新确认。如不合格将重新开具不符合报告,直至改善合格。
8、“6S”领导小组有权在任何时候对各公司的“6S”工作进行随机式检查,如发现异常可开具《6S检查不符合项通知书》至相应公司,以要求公司负责人在3个工作日内提出有效纠正预防措施并改善。
 9、公司负责人收到《6S检查不符合项通知书》后,必须在3个工作日内作出有效改善并回复, 否则将进行扣分处罚,3分/次(该分将在下次检查时从该公司总评分中进行扣除)。

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