企业做好6S是依仗员工还是领导呢?

 精益智慧     |      周广锋    |      2020-03-14 20:36:40    |      

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先讲个不是故事的故事
  大家都知道,您的工厂做的产品,如果能进入世界五百强企业的供应商名录,对于您公司能成为五百强企业的供应商一定是是一个极大的肯定,但是有太多的企业在每一次的客户审核、验厂时客户总是对您的企业现场管理水平摇头:NO……NO……NO……
  随着中国经济发展新常态,企业产品走向全国、走向全球已成发展趋势所驱,工厂老总们近几年经过冷静思考,公司管理决定将重心放在现场的5M(人、机、料、法、环)管理基础上来,从现场的Quality, Cost, and Delivery(质量、成本、交付)管理做起,实际上现场管理基础水平一般是要经过1~2年的不断改善,现场6S管理一定是会得到明显提升和变化,同时品质管控水平也得到显著改善,这时候,再邀请客户来验厂审核时,您的客户人员一定是会竖起大拇指,一定是在车间现场给你下订单。
 国内实际上有太多的企业现场管理脏乱差,每一次客户来都要准备、都要刷墙扫地花钱装修,每一次的客户莅临作为公司老总都是好几天睡不好觉,恐怕客户审核不通过丢了订单还丢人! 就是这样的经历,您的工厂有这样的情况吗?
企业做好6S是依仗员工还是领导呢?
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企业每个管理层的职责

每一家企业推进6S,公司领导们觉得很简单,但又很重要,可是总做不好;一次次的交付延误、一次次的客户审核、一次次质量事故、安全事故总是让老总们白发鬓鬓,日渐头型越来越像“光头强”哥!
6S管理部门人员检查也是进入了疲态期,每次都是开开会、拍拍照,罚款、通报、应付了事,有心无力,心力憔悴而已;
一线班组长每月都会接到这样的指示:今天有客户来审核验厂啦,大家快搞一下现场的6S;部门经理、主管、班组长们还有员工每一次都是心烦、厌倦、不得不通过双手去应付!
其实,这都是大部分工厂的真实写照?一些有想法的管理者和员工不禁要问,我们公司每个层级到底该做什么,能不能不用担心、不用作秀呢,能不用客户来不用可以做准备呢?
大家都知道广州丰田对外完全是开放参观,任何企业都可以预约申请参观学习交流,每一批次人员丰田都会安排小姐姐专职接待讲解丰田管理模式,通过引领参观者到他们现场参观学习车间的管理(实际上一大部分是看不到丰田的管理细节,仅是走马观花而已)。
对于我们国内大多数企业,尤其是中小微企业、民企,前几年发展是享受着国家发展红利,通过创业者的日也操心才有了现在的公司发展,这几年随着国家发展红利的逐渐分解,企业决策层领导们都会想到公司如果推进6S管理,每个层级到底该做到什么,才算把6S真正做到位了呢,该让谁来负责呢,能做好吗,效果会反弹吗?
企业做好6S是依仗员工还是领导呢?
  总经理层面:
建议您多带VIP客户去您的车间现场,因为车间现场的管理是最好打动您客户的地方,比在高大上的办公室下订单效果要好十几倍,新常态发展下的企业现场已经成为企业的一张新名片,客户到此现场审核后直接决定这您的订单,每一家客户审核一定会对于车间现场存在的问题全年审核,因为客户关注的是您的产品质量制造过程、交付率的及时性,如果您车间一团糟,客户肯定有疑问,有疑问就一定不放心,对吧?所以总经理们要在客户走后您一定要对车间全面复盘,要持续改善,不断的PDCA循环管理,要闭环管理,而不仅仅是员工发一顿脾气,罚一次款而已!
企业做好6S是依仗员工还是领导呢?

   6S的推进部门:
6S推进部门在一些公司的角色实际上很尴尬,老板不一定真正懂的6S管理意义,但是最关键的车间现场管理恰恰都是6S推进部门,实际上6S推进部门最核心的是要不断提升6S管理、革新管理模式,不仅是检查,如果推进6S只是为了检查而检查这个企业注定是失败的,实际上推进部门的6S不仅是为了车检现场,而是为了如何推动全员、如何推动公司管理变革、创新,也是为了人员素养也就是人员对公司现有标准制度的执行,只有这几条6S才能维持现有成果,才能通过革新管理向另一个更高的水平奔跑,这一点,您做到了吗?
企业做好6S是依仗员工还是领导呢?

  一线管理者层面:
一线管理者是企业发展的基石,也是企业发展过程中重要的核心部分,因为没有人才企业就无法发展,没有基层人才就是死路一条,在推进6S管理上看,气势一线管理者的6S业务不复杂,每天定时对车间6S的执行标准进行逐项检查,及时发现、及时纠正,快速纠正,立即改善,持续管理,从科学管理分析我们的一线员工是可以做好的,只要管理方法得当我们的 员工没有理由做不好,只要自上而下、全面推进6S精益变革管理,持续不断,坚持不懈,奖优罚劣且重奖轻罚,这样您的公司6S就形成了一种习惯,更没理由做不好!
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一个关键的管理技巧
周老师经常说咱们80年前的中国人都是吃过苦的人,90后都是幸福的人,但是一个道理所有人必须懂的,那就是我们国家在实行了家庭联产承包责任制以后,产能大增?为什么?因为大家有动力管好自己的一亩三分地,也就是从管理的层面定义,能一个人管的决不能给两个人管理,如果您再不能理解,建议您去读下三个和尚的故事去吧!

企业做好6S是依仗员工还是领导呢?

再简单点说,企业不花钱请咨询老师如何才能做好6S呢?
目前疫情得控,全民团结一致,全球瞩目仰视的中国发展之优势,我们中国企业发展再次遇到发展危机,也就是周老师常说的就是危险就是机会,以因为每一次的危机就是我们企业发展的一次契机,就看公司老板们能否抓到而已,在6S推进层面,很多企业一线管理人员并没有把工厂的每一寸区域分解给每一个人,就是一部分企业分下去也没有告诉员工如何做好6S,如何识别改善源,如何识别问题,二者缺一不可,只有这样您的企业发展,现场管理才能夯实一线管理基石而不是空中楼阁。
从以上分析,6S推进过程最难的是公司总经理,压力最大的是基层管理者,为什么呢?因为总经理既要想做好6S精益变革管理,还不想花钱,还想让客户给予良好评价,实际上周老师告诉你,基本不可能,你细品,你慢慢品吧!
压力最大的是一线管理者,为什么难呢?因为每一次客户审核验厂准备都是自己带领员工干的,你说累不累,不累的一定是“平头哥”,还有就是不知道怎么干,一味地为了清扫作秀而作秀,但是6S管理一定是自上而下,全面实施,鼓励员工发挥没一个人聪明才智,积极发挥团队力量和智慧,还有就是辛勤的汗水,车间6S管理才能真正做好起来!这个技巧很有用,您也试一试。
企业做好6S是依仗员工还是领导呢?

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一个思考题
为什么很多时候员工对于6S执行不到位呢?
作为管理者,我们要思考,我们定的标准合理吗?符合员工的操作习惯吗?员工不执行是不是因为我们制定的标准不合理呢?作为管理者,我们要经常这样问自己。

6S的关键诀窍
少废话,多实干!
没改善就没有发言权!


切记:员工没有学会6S工作,是因为主管您没有教好造成的。

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