企业应用5S管理的意义

 精益智慧     |      admin    |      2015-12-02 15:42:33    |      
作为一种管理思想,5S 对于日本企业界的贡献是举世公认的,日本能够取得现在的发展,主要得益于大多数企业都把 5S 作为企业文化,并彻底实施的结果。中国作为一个与日本文化相近的国家,如果能在占有中国企业总量99.6% 的中小企业中,大力倡导实施 5S 管理思想,这对于提升中小企业的管理水平,提高经济效益,促进国民经济的快速发展,无疑具有重要的作用。所以公司推行5S管理制度让我们一起来学习,认真的做起来。

一、 5S 的含义

    5S 是日文Seiri(整理)、Seiton(整顿)、Seiso(清扫)、Seiketu(清洁)、Shitsuke(素养)这五个单词的统称。它起源于日本,是指在生产现场对人员、机械、材料、方法等生产要素进行有效的管理,为其他管理活动奠定良好的基础,是日本产品质量得以迅猛提高,并行销全球的成功之处。 5S管理不仅能够改善生产环境,还能提高生产效率、产品品质、员工士气,是其他管理活动有效展开的基石之一。

    1. 整理。整理就是把工作现场的所有物品,分为“要的”和“不要的”,要的东西摆在指定位置挂牌明示,实行目标管理;不要的东西则坚决处理掉,“可能会用的”则暂时放置于货仓或储存室。区分“要”与“不要”的标准是“现使用价值”而不是“原购买价值”,这是改善工作现场的第一步。整理的目的是改善和增加作业面积,减少磕碰的机会,保障安全,提高质量,消除管理上的混放、混料等差错事故,有利于最大限度的减少库存,节约资金,改变工作作风,提高工作情绪。

    2. 整顿。整顿就是人和物放置方法的标准化,把所有物品在恰当的时间放在恰当的地方,使工作场所一目了然,消除寻找物品的时间。整顿,是提高工作效率的基础。整顿的关键是做到定位、定品、定量、定责,除必需物品放在能够立即取到的位置外,一切乱堆乱放、暂时不需放置而又无特别说明的东西,均应受到现场管理的责任追究。为使工作现场看上去井井有条,有必要在地板上标出通道线和分界线。为提高空间利用率,应在 5W 和 1H (什么、何时、何地、为何、何人及如何)的基础上,对每项物品提出这些问题,并定期采取时间研究方法。

    3. 清扫。就是将工作场所、环境、仪器设备、材料、工模夹量具等的灰尘、污垢、碎屑、泥砂等脏东西清扫抹拭干净,设备异常时马上维修,使之恢复正常。创造一个一尘不染的环境,所有人员都应一起来执行这个工作。清扫的目的是稳定产品品质,减少工业伤害,确保安全生产。清扫活动的重点是必须确定清扫对象、清扫人员、清扫方法、准备清扫器具、实施清扫的步骤实施,并且定期实施。 5S 管理就是要寻求达到无尘埃和污垢,消除在关键监察点的微小瑕疵和斑点。

    4. 清洁。清洁就是要不断地、重复地、保持整洁和干净,形成制度和习惯,以巩固整理、整顿、清扫的成果。其目的是维持清扫之后的场区整洁美观,营造员工舒适的工作环境,培养员工的清洁意识与行为习惯,增强员工做好工作的信心。

    5. 素养。素养就是通过上述 4S 活动使每位员工养成严格执行各项规章制度、工作程序和作业标准的良好习惯和作风,培养员工积极工作、主动负责和爱岗敬业的品质,这是 5S 活动的核心。素养的目的是培养好习惯,打造好团队。 5S 管理始于素质,也终于素质。


二、企业实施5S管理的必要性

    长期以来,我国大多数中小企业在内部管理上存在诸多问题,主要表现在:
1、员工仪容不整或穿着不整,缺乏一致性,不易识别,妨碍沟通协调,看起来懒散,影响工作场所气氛,影响工作士气,不易塑造团队精神。
2、生产现场脏、乱、差,原料、半成品、成品、整修品、报废品随意摆放,堆砌无序,容易混料,且易造成堆积,要花时间去找要用的东西,增加人员走动的时间,造成生产现场秩序混乱,生产场所与原材料浪费,生产效率低下。
3、机器设备摆放不当,作业流程不流畅,增加搬运距离,虚耗工时增多。
4、机器设备保养不良,不整洁的机器,就如同开或坐一部脏乱的汽车,开车及坐车的人均不舒服,影响工作士气。机器设备保养不讲究,对产品的品质就随着不讲究。机器设备保养不良,使用寿命及机器精度直接影响生产效率及品质无法提升,设备故障率高,减少开机时间及增加修理成本。
5、工具乱摆放,增加找寻工具的时间与工作人员的走动,工作场所秩序混乱,效率低下,工具易损坏。
6、运料通道设置不当,工作场所不流畅,既增加搬运时间,又易生危险。
7、工作人员座位或坐姿不当,易生疲劳,降低生产效率,增加品质变异之机遇。
8、生产事故频发,安全性低下,品质无法保证,产品的不良率高。

    以上种种不良现象,综合起来,会产生生产成本、生产场所、人力资源、 员工士气、企业形象、生产效率、产品品质的极大浪费。

    因此,在当前市场竞争日趋激烈的情况下,中小企业要求得生存与发展,规范内部管理,降低生产成本,提高生产率,提升企业形象,塑造员工素养,创建优秀的企业文化,获得用户信赖,增强竞争力,实施 5S 管理是十分必要的。

三、中小企业实施 5S 管理的可行性

    5S 管理是一种方法,更是一种思想、一种理念、一种品质、一种习惯、一种精神,一种文化。它无需任何复杂的原理与技术,是一个投资少、成效大、易用、实用的管理方法。这对于众多生产技术与设备普遍落后,生产规模偏小,生产成本高,产品的技术含量低,经营管理人才匮乏的中小企业来说,无疑是一个很好的方法。只要企业领导重视,员工理解、支持,实施方法得当,持之以恒,永不放弃, 5S 管理方法都能得到很高的应用。


四、实施 5S 管理的战略意义

    众所周知,日本制造的工业品曾因品质低劣,在欧美市场只能摆在地摊上卖,但随后他们发明了 5S 管理法,并形成了“依照规则,认真对待每一件小事”的工作作风,彻底改变了原有的不良习惯,生产出了一批又一批的世界一流产品,培育打造了许多享誉世界的知名品牌。诸如丰田、三菱、东芝、松下等等,“日本造”成了质量的象征,日本国也从一个地域上的小国走进了世界经济强国的行列, 5S 管理已被当作日本企业的成功经验为世界各国所大力推广。中国作为一个与日本文化相近的国家,正在成为一个世界制造业的中心,作为生产型企业,光靠目前低价的劳动力成本,是无法长期与别人竞争的,必须通过提升员工的素养,灌输科学的管理思想,培养出良好的工作作风,才是企业长久制胜的保证。

    在中小企业实施 5S 管理方法,对国家来说,首先,可以促使国民经济迅速提高。因为,目前我国中小企业在经济和社会发展中具有举足轻重的地位,是市场经济中最活跃的部分,已经成为保持经济平稳较快增长的主体。从数量上看,中小企业占企业总数的 99.6% ,截止 2004 年底,中国中小企业达 360 万家,个体经营户 2351 万家;中国 GDP 的 58% 、工业新增产值的 74% 、社会销售额的 59% 、税收的 48% 和出口的 68% 由中小企业创造;中小企业提供了 75% 以上的城镇就业岗位,吸纳了 50% 以上的国有企业下岗人员、 70 %以上的新增就业人员、 70 %以上的农村转移劳动力,成为缓解就业压力、消除贫困、保持社会稳定的重要力量。据介绍,某企业实施 5S 管理方法六个月后,单班产量由过去的每天 2.4 吨提高到近4吨,产品不合格率比过去降低 25 %。如果我国中小企业都能积极稳妥地实施 5S 管理方法,哪怕只有 50% 的企业产生效果,实施企业的经济效益哪怕只提高一点,可以推知,整个国民经济将会提高多少!

    其次,可以提升国民整体素质。5S 活动是一种品性提高、道德提升的“人性教育”运动。活动的目的,并不在于仅希望员工将物品摆放好、场地收拾整齐、设备擦试干净。最主要的,还在于透过这些细琐单调的动作,使员工养成良好的习惯,进而达到坚持、执着、持之以恒地规范及执行公司所制订的制度与纪律,最终目的在于修身,在于提高员工素质,进而提升整个国民素质。实践证明, 5S 是企业管理的基石,是培养优秀员工提升员工个人品德的根本途径。通过 5S 管理,可以清除马虎之心,养成凡事认真的习惯,遵守规定的习惯,文明礼貌的习惯,对待产品精益求精,对待工作认真负责的习惯。这才是提高民族素养的基石,才是国家强大的保证。

    在中小企业实施 5S 管理方法,对企业来说,一是可以使企业内部管理规范化、科学化;二是可以改善员工的精神面貌,塑造员工的团队精神;三是可以改善和提高企业形象;四是可以减少浪费、降低成本,提高效益;五是可以提高产质量,生产优质产品;六是可以提高安全系数,保障安全生产。

    但是很多的企业在听到了“5S”这个词后,第一反应就是5S早做啦!或是我们现在都做到8S了。有时候我在听到这些话的时候,我真为这些企业的管理者们感到悲伤。试问一下,你们真的都做好了吗?可能有些管理都认为8S比5S高很多S呀!他们中间可能还有一些人不知道,这些S怎么来的。代表的真正的意义何在。有几个人能真正的领会,又有几家企业真正的能把5S融入到自身企业的文化中,从而能形成自己的企业文化。

    5S的真实意义:它只是企业现场管理的一个工具,而不只是一个形式,不要认为只是为企业做大扫除。

    所以企业要提升,那么员工就要提升,员工要提升,那么他们的素养就要提升。这才企业推行5S的最终目的(将5S融入到企业的自身文化里才是5S真真的目的。

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