领导在6S验收大会上的讲话

 5S/6S精益现场     |      周老师    |      2020-11-03 14:40:27    |      

 领导在6S验收大会上的讲话

尊敬的周广锋老师、员工同志们:

大家上午好!首先,我谨代表公司全体干部职工对周老师的辛勤辅导致以真挚的谢意,对广大干部职工的劳动成果致以热烈的祝贺。正因为有你们的紧密配合,才有现场的6S管理成果。刚才听了几位主任和先进代表的发言,发现我们总装车间区域亮点很多,今天我举几个例子谈谈自己的感受。

  1. 一.员工的参与度较高

自2018年6月以来,通过6S各种活动(6S活动日、联合检查、管理例会、专题培训、辅导老师现场指导、班前会等),培养了一批现场管理骨干,这些骨干不仅仅使我们现场管理水平得到了提升,而且使我们班组成员对6S的理解和接受程度也在不断提高。他们可以自己参与改善(例如:装阀工序有个员工,发现我们阀门出线头紧固时采用夹钳和专用工装配合使用不方便,易打滑,他提出直接采用扳手卡住阀门出线头,然后再用专用工装紧固,可大大提高效率,避免夹钳打滑),主动开展6S活动(每到周三时,大家都自发的开展整理、整顿、清扫、清洁)。看到这些,我特别高兴,这说明员工的行为与公司的发展战略基本一致;说明员工的思想与公司倡导的思想越来越近;我相信在大家的共同努力下,前卫表业的现场管理水平一定会再上新台阶。

  1. 二.初步找到了自主维持现场6S成果的基本方法

这次总装车间区域6S管理自主巩固和创新提升,得益于这几年培养的管理骨干和员工的自主参与。由他们成立推进小组,每天不断轮流检查,促使班组员工自查自纠,不断的提升员工的现场管理意识,这为全公司6S管理推进积累了经验。

 

成果固然是喜人的,但是在巩固成果的基础上,要争取更大的进步,就需要付出更大的努力,在这里我想提几点要求。

  1. 一.持续推进培训。

不断加强工艺纪律文件、质量意识、安全意识、标准流程的培训,使员工在设备点检、清扫点检中发现异常,消除隐患。通过培训使关键工序员工学会处理现场的基本异常,使班组长有更多的时间思考如何效率更高、质量更好(目前我们班组长可能有80%的时间在处理现场的异常,10%的时间在进行教导,10%的时间在组织生产。我希望班组长利用80%的时间进行教导培训员工,利用20%的时间来思考,如何才能效率更高、质量更好)。

  1. 二.加强检查。

既要对工艺纪律文件、质量意识、安全意识培训效果的检查,又要对现场6S管理规范的符合性进行检查,通过检查发现质量、安全、管理、流程的深层次问题,只有发现问题才能改善问题。更要鼓励员工在现场发现问题,改善问题,不断的消除安全隐患、质量缺陷,提升产品质量。

 

  1. 三.通过6S管理的基础,全面促进精益生产管理。

通过三年的6S管理基础,我们要全面实施精益生产的推进,通过实施精益生产让我们的每一位员工都有一种精益思想、都会用精益工具开展工作,节能降耗,提升效率,建立健全精益思想文化,通过精益管理建立一只优秀的管理团队,全年促进公司发展。

最后、6S工作不能人浮于事,要将6S工作落到实处,促进员工提升素养;

各部门、各班组要对所辖区域,不留死角的开展6S管理,遇到问题主动的找相关部门协商,不能等、靠、要,不能推诿扯皮;要勇于担当,要有大局意识,不能主要通道符合标准,而一些犄角旮旯地方就降低标准甚至不执行标准;要严格按照6S规范,每天工作完毕后及时将工作现场恢复6S标准,从点滴做起,将6S管理转化为日常自觉;要以6S管理为抓手,从自身做起,带动本职业务工作持续改进和提升。

员工同志们,今天前卫表业的成绩因你们而精彩,明天前卫表业因有你们这样的员工而自豪,我相信在大家的共同努力下,公司的现场管理水平会不断提升,不断的夯实基础管理,期望早日打造行业精益标杆。

谢谢大家! 

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