家具企业如何实施精益6S管理

 5S/6S精益现场     |      admin    |      2015-11-06 09:07:39    |      
         许多家具企业常给人一种不整洁印象。厂门的金属生锈,墙砖脱落,企业名称及LOGO也模糊难以识别;车间内噪音打、灰尘多、气味难闻、照明度第、透气性差、边角料杂乱堆积;办公室内,桌面很脏、个人物品随意摆放、过期的文件随处可见、电脑线杂乱无章;工作人员精神面貌差、缺少礼仪、在上班是干自己的私活。凡此种种,企业自己搜习以为常,殊不知这已经严重损坏了企业形象员工在这样的环境中工作,容易烦燥、疲劳,甚至牢骚满
腹、消极怠工,对企业很难有认同感。怎样才能改变这种现状,导入6S是一种行之有效的方法。

 家具企业如何实施精益6S管理

6S概述

        6S就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SETKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全 (SAFETY)六个项目,起源于日本的6S管理,是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理,以创造干净、整洁、舒适、科学合理的工作场所,保障持续高效的生产流程,并最终提升人的素质,为企业造就一个高素质的优秀群体。
根据企业进一步发展的需要,有的公司在原来5S的基础上又增加了节约(Save)及安全(Safety)这两个要素,形成了“6S” 、“7S”;也有的企业加上习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku),形成了“10S”。但是万变不离其宗,所谓7S、10S都里5S的衍生物。


6S实施的原则与理念

       6S实施的原则:自己动手原则;持之以恒的原则;规范和高效原则。实施的理念是:创新的希望要大,改善的事情要小;小改善积少成多,现场就会发生大变化;能坚持把平凡的事情做好就是不平凡。一个打磨的模具设计,一个工作台的改善;一个涂胶方法的改善;一个安装的工装设计;压刨除尘罩的设计;一个操作者的座椅改善;出台拖板管理的方法;钻头刀具的工具箱分类与标示;封边带的架子设计与封边带的整理整顿等,都能让某一个个在企业天天重复的浪费被消灭掉,一个污染源被解除,工人的舒适度增加,生产效率得到大幅度提高……。
千万不要忽视那些不以为然的地方,正是那些被我们麻木的眼睛过滤掉的小地方,小事情,小缺陷,造成了家具企业无数个大浪费,大缺陷,大问题。积少成多,企业利润在企业内部就被吞噬了大部分。
    例如,举一个家具厂根本不会有人在乎的例子,人在不负重的情况下,从站立姿势蹲下去再起来,大概是4秒钟,每个人每天多10次这样的动作,就是40秒;200人的企业,一天就是8000秒,折合2.2小时,每小时按照8元的人工价格计算,就是17.6元;一个月就是493元人民币(按照每月28天计算),那么一年就是5913元。但是,在家具企业,这样的浪费比比皆是,更加巨大的浪费也是不计其数。因此,做好6S,挖掘企业利润的空间是可观的,无限的,巨大的。
 

家具企业6S管理的意义

       6S是支撑精益生产成功实施的必要条件。它并不仅仅是为了让企业看起来窗明几净,井然有序,更重要的是,6S是成本的节约家;安全的守护神;标准化的推动者;产品的最佳推销者;满意现场的造就者。其具体的作用有以下几点:
1 提高品质
通过推行“6S”,给员工创造一个舒适的工作环境,通过经常性的清扫、点检,不断净化工作环境,避免人为失误,提高品质,使每一个员工都有品质意识,不让不良品流向下一道工序。
2  提高效率
通过推行“6S”,工作能标准化和规范化,物品摆放有条理,减少查找时间,提高工作效率。实施6S后,企业效率提升的空间至少有50%,有的甚至能达到100%,300%。
3  提升员工素质
通过推行“6S”,员工素质得到提高,养成自律的工作习惯,培养“人改变环境,环境改变人”的思想观念。对员工进行“6S”教育,使员工形成一种团队合作精神,不要以小事而不为、大事又不能为。
4  提高顾客满意度
通过推行“6S”改善各个环节的不良陋习,企业内、外部环境得到改善,企业的品牌形象得到提升。
5  降低成本
通过推行“6S”,降低设备的故障率,减少各种资源的浪费,减低成本,提高企业的经济效益。
6  减少安全事故的发生率
通过推行“6S”,工作场所和环境得到改观,员工安全意识得到加强,可以减少安全事故发生概率。

家具企业6S管理的操作方法与具体内容

1整理的具体内容
          家具企业的整理工作就是对现场进行全面检查,区分“要物”与“不要物”,对于现场不需要的物品,应坚决清理出现场,同时每天自我检查现场清理状况。
“整理”中“要物”与“不要物”的区分具体内容如下:

“要物”包括:
 正常的设备、机器或电气装置;附属设备(路轨、工作台、料架、地拖板等);正常使用中的工具;正常的工作椅、工作台;有使用价值的消耗用品;原材料、半成品、成品;有利用价值的边料;垫板、防尘用品;使用中的垃圾桶、垃圾袋;使用中的样品、模具、色板;办公用品、文具;使用中的清洁用品;使用中的活动海报、看板;有用的书稿、杂志、报表;其他(私人用品)。
 
“不要物”包括:
(1)地面上的:废纸、灰尘、烟蒂等杂物;油污、错误划线; 不使用的设备、工件夹具、模具;不使用的办公用品、垃圾筒;破垫板、纸箱、抹布、破纸箱;呆料或过期样品;(2)桌子或椅子上:破旧的书籍、报纸;破椅垫;陈旧无用的报表、账本;损耗的工具、余料、样品;(3)墙壁上的:蜘蛛网;过期海报、看板;无用的挂架、废弃钉子、电线;过时的标识、标语;(4)吊着的:工作台上过期的作业指导书;已经不使用的电线、电灯;不使用的样板、模板;更改前的部门牌等。
 
2 整顿的具体内容
       整顿有“三定原则”,即定点、定容、定量。定点:放在哪里合适;定容:用什么容器、颜色;定量:放置合适的数量。因此,整顿就是把留下来的必要的东西依规定的位置分门别类排列好,明确数量,进行有效的标识。其目的就是消除找寻物品的时间;让工作场所一目了然;创造整洁有序的工作环境;限制过量的物品堆积,创造一个有约束及自我提升作用的工作环境。

在家具企业里,“整顿”的具体操作规定如下:

1)堆高标准一般为1.2M;2)危险品应放置到特定的位置;3)无法按规定位置放置的物品,应挂暂放标示牌;4)区域划分线应用油漆进行划线标识;5)成品、半成品、在制品零件等的存放位置、品名、编号、数量、累计数应予以标识;6)设备名称及使用说明书予以标识;7)危险处标识“危险”字样:8)模具、模板应标识清楚名称;9)工具按用途予以区分 ,工具箱、工具车按单位予以划线:10)不良品的区域应标识;11)文件柜:文件柜内物品应编号、标识品名;文件柜内置放物品应配置一览表予以明示。
 
3 清扫的具体内容
通过开展公司全面的大清扫和彻底调查清理污染源等清扫工作,使工作场所干净,并要保持每天每时都是整洁干净的。整理、整顿是让需要的物品随取随到,清扫是保证取出的物品可以正常使用。
 
实施“清扫”的具体做法如下:

1)建立清扫责任区(室内外):划分各责任区与责任人;各责任区应细化各自的定位;2)规定例行扫除的内容,每日、每周的清扫时间和内容;3)清扫过程中发现不良之处应加以改善:墙壁、天花板脱落;死角擦拭不到的地方;地面破损、走线无盖的地方;4)清扫后应不容许污秽继续存在和再次出现:电线、灯具的清扫;机器设备周围的清扫;转角处的清扫;日光灯内壁和灯罩的清擦;洗手间、茶水间地面的清擦;工作台、桌椅底部的清扫;文件柜上下部位的清扫;5)清扫用品、工具本身应保持干净并归位;6)保持通知、文件等书面文稿整洁:定期整理个人及公共档案资料(保留经常使用和必要的资料;保留机密档案和公司标准书档案;保留必须移交的档案资料;废弃过时和没有必要的档案);丢弃不用的档案资料(机密档案销毁必须严格按公司程序执行;一般废弃的文件背面可以再利用;无法利用的集中起来进行处理。)7) 文件档案资料清扫类别如下:过时的报告书、检验书;无用的名片、卡片;修正完毕的原稿;过期的报纸、杂志;过期的变更通知书、联络单等;无保留价值的传真、会议通知、资料等。
 
4 清洁的具体内容
         通过看板管理、6S实施办法、考核制度等方案的制定来落实以上3S工作,通过巡查和改善提案奖罚制度的实施来保障6S工作彻底、深入的开展。
 “清洁”原则:
1)认真执行以上3S工作;2)认真领会公司相关文件的精神并积极实施;3)每天自我检查6S工作落实情况。
 
5 素养的具体内容
        素养就是使大家养成遵守规定的习惯。公司制订科学的日常行为规范、礼仪规则、教育训练、员工守则等规章制度等来约束员工的行为,并使之形成良好的习惯,最终转化为员工内在的素养。
内在的素养体现在日常行动的一点一滴当中,“素养”具体要求如下:
1)  坚持实施以上4S工作并逐渐形成习惯;2) 遵循企业里已经设计并使用的具有岗位区分并且美观的着装标准。3)严守标准,强调团队精神。
 
6 安全的主要内容
        培养安全意识,构造安全环境,通过遵循细节的安全行为要求来减低工作中人身的伤害和财产的损失。

家具企业“安全”的具体要求如下:
1)上班前的准备工作:上班时一定要穿戴好工作服、工作鞋帽、手套、口罩等防护用品;衣扣、衣裤角应系紧;工作服应合身、无油渍;鞋带应系好;口罩或防毒面具应完全戴好。
2)上班前做好“5S”工作。
3)遵循标准作业指导书要求:手不可伸到机器内,对高速运转部位不可用手去触模;未经操作培训、安全教育的人员不能上机操作设备(所有重要工种,如:电工、机修、电氧焊工、铲车司机和从事加工作业的主机手均必须持证上岗);不允许酒后上岗;油污等应及时清理;设备故障时及时通知专业人员检修;定期做好设备保养工作;停电时要及时切断电源;有齿轮传动部位要加防护罩;设备检修时要挂检修告示牌。
4)做好安全预防工作:不要将加工品、材料等超出线外放置;不要把物品用一种不安全的方法放置,堆积时不要超过规定的限高;不要在灭火器、消防栓、配电盒、出入口等放置东西;不要随便将安全装置取出或移动;消防器材箱内不可放置任何杂物。
5)做好消防工作:在工作场所严禁吸烟;在生产区域进行明火作业,应事先向安保部书面申报;定期检查电力配线,正确使用保险丝;定期对消防器材检查;发生火灾时及时报告或根据火势情况拨打火警电话119。
6)下班时做好“5S”工作。
 

6S是企业管理的基础

       作为企业,实行优质管理,创造最大的利润和社会效益是一个永恒的目标。而优质管理在家具企业,主要体现在六个方面,他们依次是:Q(quality:品质)、C(cost:成本) 、D(delivery:交期)、S(service:服务)、 T(technology:技术)和M(management:管理) 。而一个企业只要通过推进6S活动,就可以有效地将品质、成本、交期、服务、技术、管理等六大要素都达到最佳的状态,最终实现企业的竞争方针与目标。所以说6S是现代企业管理的关键和基础。
 
        我们做过6S的同志就会有体会,6S 的每一个步骤都是基于如何提升效率、减少不增值活动的追求而产生的,也就是说,与精益生产的核心思想消除浪费一脉相承。 6S 既是精益理念现场管理的体现,又是推动精益生产落实的有力工具。因此,6S 既独立贡献于企业,又和其他管理方式(如TPM—全员设备维护,IE-工业工程)相结合,从而给企业带来巨大的效益和深远的影响。
 
       所有的企业,不论性质、行业、规模是什么样的,经世界各地的生产管理及其它研究机构研究,还未发现有任何企业不适合采用 6S的 。不论是高科技的生物制药和IT行业 ,还是传统的机械和纺织,食品和家具, 6S 都能为之贡献良多。不管企业的现状是“运行良好”,还是“问题缠身”, 6S 都会对其发展有所助益。6S就像我们的健身运动,不论年老年轻,无论健康与否,适度和适量的健身只有百利而无一害。
        生命在于运动。企业的生命与健康在于6S。行动很重要,但更可贵的是坚持。

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