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精益·6S管理研修训练营

作者:admin 来源:未知 发布时间:2015-10-20 16:51 阅读:
【时间】2015年11月27日-28日 
【地点】中国深圳
【培训对象】总经理、厂长、车间主任、企管部长、精益推进者、6S专员、班组长等
【承办单位】深圳市华致赢企业管理顾问有限公司、深圳市精一达企业管理咨询有限公司
【课程费用】1680元/人(授课费、全套资料费、午餐费、发票等) 
【联系方式】
咨询热线:400-969-2025  (7×24小时)
电话:0755-8959 8966
联系人:周小姐
【背景】
如果您的企业存在这样的状况:
-现场寻找需要物品找不到,大量不需要的物品堆积在现场
-现场误用、漏装、错用、误送等时常发生
-客户投诉应接不暇
-客户对现场管理不满意,失去订单
-员工只顾及“薪水”,对品质及成本“漠不关心”
-现场效率“低下”,员工“抱怨”且“积怨过深”
-员工离职率“高涨”
-现场返工、品质事故“层出不穷
 
如果您正面临这样的问题:
-公司想推行5S/6S管理,精益管理,却无从下手;
-接触了许多新思想,新概念,想推动改善变革,但不知如何操作?
-已经在推动变革——5S,精益生产,TPM….,但效果却差强人意?
-市场环境差,运营成本上升,想降低成本却无从下手?
-一方面库存不断增加,一方面现金流紧张,如何处置?
-虽然订单接不完,但却总是交不上货,或是品质问题频发?
-品质、交货期、成本等企业运营指标难以协调?
-接触了许多新思想,新概念,想推动改善变革,但不知如何操作?
 
【课程大纲】
第一部分:精益·6S管理基础篇
1、企业管理水平的四级水准
  -感动人的企业之现场体现    
    -企业管理水平的四级水准
2、中日企业的对比
3、为何实施6S管理
  -精益6S是什么(-基本理念、规范管理的手段、优秀企业文化)
  -案例分享-精益6S管理的效益(日本东京地区经济委员会的调查)
4、精益6S管理基础
  -实施整理、整顿、清扫-目的、含义与要领  -案例分享-3S改善案例
  -实施清洁-标准化的形成过程       -素养形成
  -案例分享-某卷烟厂素养案例、某钢铁企业素养案例
 
第二部分:精益·6S管理实践篇
1、走出传统6S之一:精益6S管理深化
  -全面可视化实施展开       -从个别改善到小组活动
  -案例分享:某企业的改善型6S
2、走出传统6S之二:从现场6S到精益6S
  -经营型6S的5个LEVEL        -6S的5个LEVEL的着重点
  -逐步实现5个LEVEL的目标    -案例分享:日式企业的经营型5S
3、走出传统6S之三:从被动实施到主动改善
  -走出检查,形成共同提高的诊断体系  -案例分享:某企业的诊断体系
4、走出传统6S之四:建立全员参与的精益持续改进体系
  -个人、小组、部门三级改善循环机制     -实施三级分享机制
  -全员参与的三级诊断机制               -三级训练机制
  -案例分享:某企业的精益管理变革体系
 
第三部分:精益·6S团队与精益绩效建设
如何建立高效的推进TEAM团队
-高绩效推进团队的意义     -团队的凝聚力与战斗力
-推进团队激励政策与方式
精益绩效体系
-推进与绩效管理体系结合的必要性       -如何建立精益推进KPI体系
 
第四部分:如何建立精益管理变革的支撑体系
1、精益生产TPS、全面改善TPM及全面质量管理TQM       -释义   -案例
2、精益管理变革的支撑体系       
3、持续改进机制的运行方法-可持续改进的核心体系
 
第五部分:经验分享与Q&A
1、精益6S管理失败的四种模式     
2、精益6S管理推进过程中的十大抵抗
3、精益6S管理成功的三大要点     
4、Q&A
 
【培训导师】邢老师(邢子栋)
简介:深圳精一达企管 副总经理 
5S&TPM资深专家、5S&TPM高级培训师/咨询师
安全管理中级工程师、特种设备管理工程师、深圳特委会委员
中国设备管理协会资深委员、韩国能率TPM管理协会中国区委员
邢老师曾任三星(深圳)生产运营经理、设备工程师、设备部长助理、LEAN/TPM推进主管、环境安全消防推进Team长、经营革新Team长等职务;曾任山东纺织集团工厂运营经理;曾赴韩国三星集团总部深造企业经营革新推进、生产性管理技术和设备管理技术、精益TPM推进等;在企业工作期间管辖2800人以上,具有10年以上企业LEAN/TPM内部推进经验和Step验收实战经验,具有10年以上生产管理与设备管理经验,具有工厂特种设备管理资格证,具有企业内部安全环境消防管理实战经验。
 
【往期回顾】
 
 

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