【内训】5S6S培训大纲

 5S/6S培训     |      5S培训中心    |      2019-07-02 16:20:56    |      

 课程目标

    掌握现场改善的优秀方法,有效地提高生产效率、降低生产成本、提高产品质量、杜绝安全事故;

分享先进企业的现场管理成功案例,提升现场管理能力;

使现场一线管理者具备优秀的管理意识,并理解一流现场的管理目标,具备生产管理规范的建立和执行能力;

使生产主管掌握现场日常管理能力,能有效地执行和完成生产任务;掌握全面提高员工素质,稳定员工队伍的有效的现场管理技能。

培训方式 :

现场讲授、图片展示、案例分析、现场互动、小组讨论、情形模拟、

课程收益:

1、让管理者掌握消除推行6S障碍的方法及实施要点;

2、身临其境般分享成功企业的案例;

3、彻底澄清各级人员推行6S管理的观念误区,增强成功推行6S管理的信心;

4、提供一套非常简单、实用的成功推行6S管理的方案与步骤,真正分享成功推行6S管理给企业带来的巨大效果!

5、帮助企业全面打造卓越的“规范化、动态化:活性化:人性化:学习化”的五化现场。

课程大纲:

6S的发展历史和目的,以及目前国内企业推行5S现状及存在的主要问题

  案例:成功企业6S管理推行前和推行后的对比分析(图片详解)

第一章 6S管理的作用

  1、6S管理介绍;

  2、6S管理的妙用:

(1)、最佳雇员;

(2)、节约能手;

(3)、安全专家;

  3、标准化的推进者;

  4、员工归属感的增强者;       

  5、效率的提升者;

  6、品质的保障者。

第二章 6S中的每个“S”的内涵、目的、作用、关键点和操作步骤

  1、整理:

(1)、现场检查;(2)、分类;(3)、归类;(4)、制定标准;(5)、判断“要”与“不要”;(6)、处理;(7)、改善。

  2、整顿:

(1)、整顿的三要素:场所、方法、标识;

(2)、整顿的三定原则:定点、定容、定量;

(3)、行迹管理;

(4)、不同物品的整顿(频繁使用物品的整顿、切削工具的整顿、计量用具的整顿、半成品的整顿)

 3、清扫:(1)、责任化;(2)、标准化;(3)、污染源处理。 

4、清洁:(1)、职责明确;(2)、重视标准化工作;

5、素养:(1)、形似且神似;(2)、领导表率;(3)、长期坚持

6、安全: (1)、安全隐患的识别  (2)、安全隐患彻底整改  (3)、安全防错装置及检查制度执行

第三章  不同场所的6S活动要点(图片详解)

  1、生产车间;      2、工具柜;     3、仓库;    4、设备;          5、办公室。

第四章  6S推行步骤

  1、步骤一、成立推行组织:

(1)推行组织的职责

(2)推行工作中应注意的事项

(3) 职责说明。

  2、步骤二、拟订推行方针与目标;

  3、步骤三、拟订推行计划日程和实施方法:

(1)制订《6S活动推行日程计划》

(2)企业制定了计划之后,要明确实施方法:

①拟定日程计划作为推行及控制的依据;

②收集资料及借鉴他厂做法

③制定6S管理实施办法;

④制定“要”与“不要”的物品区分方法;

⑤制定6S活动评比方法;

⑥制定6S活动奖惩办法;

⑦其他相关规定(6S时间等)。

  4、步骤四、说明及教育;

  5、步骤五、前期的宣传造势;

  6、步骤六、导入实施:

(1)现场诊断;

(2)前期工作准备;

(3)选定样板区;

(4)实施改善;

(5)效果确认及总结报告。 

  7、步骤七、考评方法;

  8、步骤八、评比审核;

  9、步骤九、公布评分结果;

  10、步骤十、检讨修正、总结提高;

  11、步骤十一、全面推进6S活动:

(1)教育培训

(2)领导的强有力支持

(3)全员参与

(4)区域责任制。

  12、步骤十二、纳入定期管理活动中;

  13、步骤十三、挑战新目标。

第五章 6S实施的技巧及其工具
1、红牌作战
2、 摄影作战
3、目视管理
4、看板管理
5、定置管理
6、颜色管理
7、检查表 
7、办公室的6S

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