精益•6S管理研修训练营开课啦!

 精益培训     |      admin    |      2016-08-05 16:51:23    |      

培训时间:2016年9月10-11日 深圳       11月12-13日深圳

培  训  费:2800元/人(含资料费、午餐费、专家演讲费、会务费)
培训对象:经理、厂长、车间主任、企管部长、精益推进者、6S专员、班组长等
咨询电话:0755-89598966   洪小姐
主办单位:中国智造改善中心


∵〖课程背景〗
 如果您的企业存在这样的状况:
-现场寻找需要物品找不到,大量不需要的物品堆积在现场
-现场误用、漏装、错用、误送等时常发生
-客户投诉应接不暇
-客户对现场管理不满意,失去订单
-员工只顾及“薪水”,对品质及成本“漠不关心”
-现场效率“低下”,员工“抱怨”且“积怨过深”
-员工离职率“高涨”
-现场返工、品质事故“层出不穷
 如果您正面临这样的问题:
-公司想推行5S/6S管理,精益管理,却无从下手;
-接触了许多新思想,新概念,想推动改善变革,但不知如何操作?
-已经在推动变革——5S,精益生产,TPM….,但效果却差强人意?
-市场环境差,运营成本上升,想降低成本却无从下手?
-一方面库存不断增加,一方面现金流紧张,如何处置?
-虽然订单接不完,但却总是交不上货,或是品质问题频发?
-品质、交货期、成本等企业运营指标难以协调?
-接触了许多新思想,新概念,想推动改善变革,但不知如何操作

 ∵〖培训形式〗
小组讨论、模拟演练、全景案例、图片展示、漫画启迪、现场辅导、互动提问等培训方法与手段。

∵〖课程大纲〗                                    
    参观部分:
    走进比亚迪,看昔日的电池大王变成如今的汽车行业新贵,又吸引股神巴菲特的青睐,
    让我们一起走进比亚迪工厂第九事业部,学习比亚迪卓越的现场6S管理.
    第一部分:精益·6S管理基础篇
    1、企业管理水平的四级水准
   -感动人的企业之现场体现  
   -企业管理水平的四级水准
    2、中日企业的对比
    3、为何实施6S管理
   -精益6S是什么(-基本理念、规范管理的手段、优秀企业文化)
   -案例分享-精益6S管理的效益(日本东京地区经济委员会的调查)
    4、精益6S管理基础
   -实施整理、整顿、清扫-目的、含义与要领
   -案例分享-3S改善案例
   -实施清洁-标准化的形成过程
   -素养形成
   -案例分享-某卷烟厂素养案例、某钢铁企业素养案例
   第二部分:精益·6S管理实践篇
    1、走出传统6S之一:精益6S管理深化
   -全面可视化实施展开  
   -从个别改善到小组活动
   -案例分享:某企业的改善型6S
    2、走出传统6S之二:从现场6S到精益6S
   -经营型6S的5个LEVEL        -6S的5个LEVEL的着重点
   -逐步实现5个LEVEL的目标    -案例分享:日式企业的经营型5S
    3、走出传统6S之三:从被动实施到主动改善
   -走出检查,形成共同提高的诊断体系
   -案例分享:某企业的诊断体系
    4、走出传统6S之四:建立全员参与的精益持续改进体系
   -个人、小组、部门三级改善循环机制
   -实施三级分享机制
   -全员参与的三级诊断机制  
   -三级训练机制
   -案例分享:某企业的精益管理变革体系
   第三部分:精益·6S团队与精益绩效建设
   如何建立高效的推进TEAM团队
  -高绩效推进团队的意义  
  -团队的凝聚力与战斗力
  -推进团队激励政策与方式
      精益绩效体系
  -推进与绩效管理体系结合的必要性
  -如何建立精益推进KPI体系
  第四部分:如何建立精益管理变革的支撑体系
  1、精益生产TPS、全面改善TPM及全面质量管理TQM       -释义   -案例
  2、精益管理变革的支撑体系  
  3、持续改进机制的运行方法-可持续改进的核心体系
  第五部分:经验分享与Q&A
  1、精益6S管理失败的四种模式     
  2、精益6S管理推进过程中的十大抵抗
  3、精益6S管理成功的三大要点     
  4、Q&A
   ∵〖讲师介绍〗
  周老师(周广锋) 
  个人资历:
  中国5S(China 5S)咨询总监  
  中国5S(China 5S)高级咨询师/高级讲师 
  中国安全(China Safety)机构高级讲师
  中国TWI(China TWI)机构资深咨询师
  中国TPM(China TPM)机构高级咨询师
  中国国家注册安全工程师
  中国生产制造企业管理革新高级顾问
  中国精益生产成本控制高级顾问
  韩国生产与设备管理TPM研修毕业
  韩国SAMSUNG SIX SIGMA研究院MASTER BLACK BELT黑带
  个人经历:
  深圳三星制造部生产处担当
  深圳三星品质部检验处担当
  深圳三星环境安全部经理担当
  三星(中国)集团社内首批TPM专家
  三星(德国)社内TPM STEP顾问
  三星集团社内首批培训讲师
  深圳兴飞科技(中兴通讯)制造部总监
  个人特长:
   1.为企业全面导入革新战略
      管理者革新意识教育
      革新体系建立
   2.为客户提供5S/TPM/精益生产整体架构的建立与实施
      精益生产管理体系建立
      5S革新体系的建立
      TPM革新体系的建立     
   3.为客户提供项目辅导
      5S项目的建立及实施
      TPM项目的建立及实施
   4.为客户提供培训教育
     构建卓越生产运营管理体系-安全管理
     构建卓越现场基础管理体系-5S管理
     构建卓越生产运营管理体系-TPM管理
     精益5S/TPM专家养成
     精益生产与目视化管理
     三星式高效执行力训练营
     主要研究成果
  《5S与工厂设备“零故障”实施项目》
  《5S与工厂污染源的预防改善项目》
  《5S与工厂成本节减实施项目》
  《5S/TPM与企业经营革新实施方案》
  《5S与工厂安全管理关系的分析和实施》
  《工厂安全与效率化的推进方案》
  《班组安全管理如何推进与实施》
  《企业安全管理与目标分解实施方案》
  《企业安全管理责任目标实施方案》
  《企业推进TPM设备自主保全活动的基础开展》
  《TPM与SIX SIGMA课题有效结合的实施》
  《班组如何开展TPM方案》
  《TPM与工厂能源节减挑战活动项目实施》
  《精益班组持续改善推进方案》 

主要辅导过的企业
深圳华为技术,江苏中烟工业有限责任公司淮阴卷烟厂,徐州卷烟厂,深圳地铁集团,深圳特发信息股份有限公司,桂林皮尔金顿安全玻璃有限公司,深圳卓翼科技股份有限公司、中山香山衡器制造有限公司,中山正业包装有限公司,深圳裕华兴印刷有限公司,深圳鑫雁印刷有限公司,深圳富安娜股份有限公司,深圳中兴通讯股份有限公司,桂林鸿程矿山设备有限公司,北京三重电器有限公司,深圳赛格股份有限公司,深圳华星光电有限公司,深圳兴飞科技有限公司,佛山市顺德顺峰药业有限公司,江苏淮安一品梅大酒店,广州阿雷斯提汽车零部件有限公司,广州白木汽车零部件有限公司,深圳伟志电子有限公司,惠州比亚迪电子,深圳赛格三星,深圳三星视界,深圳九新药业有限公司,惠州龙旗电子股份有限公司,中山香山衡器制造,深圳裕华兴印刷,深圳伟志电子,福建龙泰竹制品有限公司,长沙蓝思科技,中航三鑫精美特玻璃。。。。。。
 

 


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