车间5s管理如何实现

 精益管理文章     |      中国5S咨询机构    |      2015-11-26 12:03:50    |      
    对于制造业来说,车间是最核心的企业文化之一,直接关系到员工的流失率、成本高低、生产效率以及客户满意度等等,所以生产车间5s现场管理是每个制造业都必须做的工作,车间要做好生产5s,首先必须彻底了解并掌握生产车间5s现场管理内容。

    车间5s管理的对象是现场的“环境”,它对生产现场环境全局进行综合考虑,并制订切实可行的计划与措施,从而达到规范化管理。车间5s管理内容的核心和精髓是修身,如果没有职工队伍修身的相应提高,5S管理就难以开展和坚持下去。

一、车间5S管理内容的含义:
    车间5S管理内容是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsu)和素养(Shitsuke)这5个词的缩写。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”,所以简称为“车间5S管理”,开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动,称为“车间5S管理”活动。

车间5s管理如何实现
生产车间5s管理内容 5s现场管理内容
二、车间5S管理内容、5s现场管理内容:
  (一)车间5S管理内容之整理
    1、整理的内容:把要与不要的人、事、物分开,再将不需要的人、事、物加以处理,这是开始中国5s咨询现场管理的第一步。

    2、整理的要点:
    ①对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类,区分什么是现场需要的,什么是现场不需要的;
    ②对于现场不需要的物品,诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等,要坚决清理出生产现场,这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。
    ③对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外,以及车间的各个死角,都要彻底搜寻和清理,达到现场无不用之物。坚决做好这一步,是树立好作风的开始。

    3、整理的目的:①改善和增加作业面积;②现场无杂物,行道通畅,提高工作效率;③减少磕碰的机会,保障安全,提高质量;④消除管理上的混放、混料等差错事故;⑤有利于减少库存量,节约资金;⑥改变作风,提高工作情绪。

  (二)车间5S管理内容之整顿
    1、整顿的内容:把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后,对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放,以便用最快的速度取得所需之物,在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。

    2、整顿的要点:
    ①物品摆放要有固定的地点和区域,以便于寻找,消除因混放而造成的差错;
    ②物品摆放地点要科学合理。例如,根据物品使用的频率,经常使用的东西应放得近些(如放在作业区内),偶尔使用或不常使用的东西则应放得远些(如集中放在车间某处);
    ③物品摆放目视化,使定量装载的物品做到过日知数,摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。

    3、整顿的目的:生产现场物品的合理摆放有利于提高工作效率和产品质量,保障生产安全。

    (三)车间5S管理内容之清扫
    1、清扫的内容:把工作场所打扫干净,设备异常时马上修理,使之恢复正常。生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等,从而使现场变脏。脏的现场会使设备精度降低,故障多发,影响产品质量,使安全事故防不胜防;脏的现场更会影响人们的工作情绪,使人不愿久留。因此,必须通过清扫活动来清除那些脏物,创建一个明快、舒畅的工作环境。

    2、清扫的要点:
    ①自己使用的物品,如设备、工具等,要自己清扫,而不要依赖他人,不增加专门的清扫工;
    ②对设备的清扫,着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来,清扫即点检;清扫设备要同时做设备的润滑工作,清扫也是保养;
    ③清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时,要查明原因,并采取措施加以改进。

    3、清扫的目的:
    ①良好的工作环境和工作情绪;
    ②维护保养设备;
    ③有异常马上发现;
    ④整整齐齐的工作环境、漂漂亮亮的心情。

    (四)车间5S管理内容之清洁
    1、清洁的内容:整理、整顿、清扫之后要认真维护,使现场保持完美和最佳状态。清洁,是对前三项活动的坚持与深入,从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境,使职工能愉快地工作。

    2、清洁的要点:
    ①车间环境不仅要整齐,而且要做到清洁卫生,保证工人身体健康,提高工人劳动热情;
    ②不仅物品要清洁,而且工人本身也要做到清洁,如工作服要清洁,仪表要整洁,及时理发、刮须、修指甲、洗澡等;
    ③工人不仅要做到形体上的清洁,而且要做到精神上的“清洁”,待人要讲礼貌、要尊重别人;
    ④要使环境不受污染,进一步消除混浊的空气、粉尘、噪音和污染源,消灭职业病。

    3、清洁的目的:节能、降耗、减污、增效。

    (五)车间5S管理内容之素养
    1、素养的内容:素养即教养,努力提高人员的素养,养成严格遵守规章制度的习惯和作风,这是车间5S管理内容的核心。没有人员素质的提高,各项活动就不能顺利开展,开展了也坚持不了。所以,china5s咨询机构提醒:抓车间5S管理内容,要始终着眼于提高人的素质。

    2、素养的要点:
    ①每日坚持中国5S管理,才能养成良好的习惯;
    ②对各班组人员进行公司和部门的各种规章制度的学习、培训。
    ③遵守车间内部各种管理制度包括工作流程、劳动纪律、安全生产、设备管理、工位器具管理、周转搬运管理、工资管理等。
    ④每年对车间班组人员进行一次评选,并将优秀员工上报到公司给予一定的奖励。考核的内容主要是个人德(敬业精神、责任感及道德行为规范)、勤(工作态度)、能(技术能力,完成任务的效率和质量、出差错率的高低)、绩(工作成果、能否开展创造性的工作)四个方面。

    3、素养的目的:提升人的品质,使员工对任何工作都讲究认真。

三、车间5S管理内容的要素:
  (一)自我管理的要素
    良好的工作环境,不能单靠添置设备,也不能指望别人来创造。应当充分依靠现场人员,由现场的当事人员自己动手为自己创造一个整齐、清洁、方便、安全的5s工作环境,使他们在改造客观世界的同时,也改造自己的主观世界,产生“美”的意识,养成现代化大生产所要求的遵章守纪、严格要求的风气和习惯。因为是自己动手创造的成果,也就容易保持和坚持下去。
  (二)勤俭办厂的要素
    要掌握车间5S管理内容,要从生产现场清理出很多无用之物,其中,有的只是在现场无用,但可用于其他的地方;有的虽然是废物,但应本着废韧利用、变废为宝的精神,该利用的应千方百计地利用,需要报废的也应按报废手续办理并收回其“残值”,千万不可只图一时处理“痛快”,不分青红皂白地当作垃圾一扔了之。对于那种大手大脚、置企业财产于不顾的“败家子”作风,应及时制止、批评、教育,情节严重的要给予适当处分。
  (三)持之以恒要素
    车间5S管理内容非常简单,可以搞得轰轰烈烈,在短时间内取得明显的效果,但要坚持下去,持之以恒,不断优化就不太容易。不少企业发生过一紧、二松、三垮台、四重来的现象。

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