烧结厂5S管理推行成功总结

 5S/6S管理文章     |      admin    |      2013-12-06 15:11:06    |      

笔者浅述:在“5S”管理推行过程中,烧结分厂领导班子提出了“发现典型,推广典型,以点带面,确立标准”的环境治理思路。他们确定了各班组负责清扫的区域及点位,明确了具体负责人,并定好达标标准和清扫周期。

 

 

在经历此次的5S管理推行活动,我厂的现状出现了明显的改变,也对推行5S管理有了一些经验,就对此次成功的推行5S管理活动,说说我的感想:
  我厂成功推行的原因
  第一、目的明确统一思想
  “思想决定出路,思路决定胜负”。集团企业管理及改革部推行5S管理活动初,我厂就召开专门会议,传达集团指示精神,组建5S管理推行三级机构,统一思想。张朝玉厂长要求把5S管理当做一件重要的工作来开展,要做最好的事情,取得最好的成绩,打造精品烧结厂。自始至终,全员上下围绕这一思想开展工作。
  第二、合理计划周到安排
  我厂岗位多,料线长,粉尘多,岗位环境差,卫生死角数不胜数,推行小组的全体成员没有盲目的下手去干,而是专门召开分析会,制定推行计划,把三个车间当做一个整体,从整体考虑推行安排,一项一项的解决,先是整理整顿主、配控室的定置管理和线路,二是各岗位的值班室整理,制作“衣帽包存放钩”,解决了员工物品无处放的难题,三是整顿备件库房和露天备件存放处,减少寻找备件时间,提高维修质量,四是岗位清扫工具存放处,把不必要的工具清理掉,并制作标示牌,使工具存放处整洁合理,五是全员清扫卫生死角,对每个岗位的死角进行彻底清除。解决一大项保持一大项,并制定相应的管理制度,使管理更加规范化,这样使5S管理的推行目的性强,有序而不乱。在做这些专项活动的同时,把整理、整顿、清扫分解到每天每人,始终坚持清理清扫天天做。
  第三、全员参与人人有责
  5S管理活动不是某个人某个班组的事,而是大家的事情,在5S管理活动中我们始终要求每个人参与到活动当中,从厂长到主任再到班组长到员工,各负其责,各司其职,做到全员参与,并且根据车间的工艺情况把车间分成小区域,并制定区域负责人,每个区域又划分小单位,分到班组,班组长为责任人,班组又分解到岗位工,切实做到事事有人做,物物有人管。
  第四、加强培训服务员工
  从推行初期就不断地进行全员学习培训,推行过程中根据推行进度结合实际情况进行5S培训,让5S咨询专家对我们的问题进行讲解,让5S管理深入人心,深知5S管理推行目的、方法和标准,使5S管理推行更加顺畅。在推行过程中,我们始终坚持“环境是治理出来的不是打扫出来的”。坚持改善环境,减少粉尘污染,加设除尘设施,加设喷洒水设施,为工人创造较好的工作环境,切实让工人在5S管理活动中感受到好处,激励员工增加工作热情。
  第五、规范制度合理考核
  对5S管理活动的步骤形成固定的流程,沿着流程进行推行。同时,制定“周例会制度”、“日报表上报规定”、“现场管理规定与标准”、“主、配控室管理规定”等,规范了干部的职责,确定了员工的工作标准,并按照各项考核规定进行考核和管理,通过合理的制度去落实5S管理内容,最终达到“强制成习惯,习惯成自然”的效果,养成干部员工的自觉行为,提高干部员工的整体素质。

 

 

 

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