5S施行后的再投入问题

 5S/6S管理文章     |      admin    |      2013-12-05 15:15:02    |      

笔者浅述:5S的长期维持,绝非能一步到位,正所谓“简单的事情天天做好就不简单,容易的事情天天做对就不容易”。通过改变观念,明确目标,制定体系,使5S在维持中改善,在改善中提高。5S中素养的培养,也绝非靠工人自动自发就能一蹴而就的,而是要靠一系列的培训、稽查、考核、奖惩来“强迫”员工这种优良习惯的养成,并通过强有力的制度保障6S的长期维持和持续改进。

 

 

    5S推行不是一天、一月、一年、一个时间段,就能实行的好的,而是要长久的坚持,把5S管理形成一种管理理念,把执行5S管理形成一种生活的习惯。


  谈点个人拙见,5S里面最关键的就在于“素养”,员工素养高了,自我意识增强了那么其他几项自然而然也就做到了,可是在现在的国内环境下,国人的素质都不高,更别提很多生产线的员工了。借用8D里面的话来讲,整理,整顿只是短期内的改善措施,素养是彻底改进的根本所在,素养的提高绝对不是短期可以做到的,素养的提高必须是在一个体质健全,风气良好的环境下长期侵染而成的。


  本人之前任职的公司,看不到有人天天喊着搞5S,见不得领导天天在喊口号,但是所有的员工都养成了好的意识,大环境如此即使新进员工来了也会被逐渐感染。你随便摆放零件,工友会提醒你,班组长看到会警告你,领导发现会处罚你,所有的体系都很健全。好了,言归正传,大部分企业推行5S都是在不得不进行改善的情况下,现场混乱,管理无序,员工没有好的习惯,那么这样的环境肯定不会对人员素养起到提高。老板一看不搞5S不行了,于是召集几个主管提出了整改要求,主管也纷纷施行了改善方案,经过全体的动员一场5S运动开始了,大家一看效果还不错,原材料有序摆放,地面干净整洁,生产井然有序。大多数情况下5S运动就已经搞完了,大家忙碌了几天取得了成效。就这样又过了几个月,有个员工发现之前不允许放茶杯的地方现在放杯子也没人管,地上有点垃圾也没有人提醒,那好吧,咱怎么舒服怎么来吧,于是乎浅浅地乱象又出现了,直到某一天领导来检查或者有客户来审核......


  扯了这么多,我的中心思想在于,在员工素养不佳的环境下,5S推行并维持效果必须有一套严格的合理化的监管体系,定期定点有人去检查,让所有玩忽职守有侥幸心理的员工感觉到背后时刻有人在看着他,那么这也绝对不能领导拉个人过来说:“去,你随时去看一下。”就行解决的,每个员工都有自己的职责,没有那么多的精力去对5S进行监管,就算是老板还经常要开会出差,自己也做不到按时去审查,监管漏洞屡见不鲜。那么是否有必要由专人专责来对5S效果进行监管呢?这就涉及到扩充人员,增加工资成本的问题,而且5S的效果还很难做到具体化,数字化,总不能跟老板说:“老板,您推行5S,我保证员工生产效率提高10%,成本下降10%!”谁敢有把握说这样的话?每个企业均存在差异,5S效果是好但是无法保证每家推行后回报都一样。5S的回报只能是再推行一段时间后通过数据对比才能得到的。

 

 

 

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