6S现场管理施行对应的6个要素

 5S/6S管理文章     |      admin    |      2013-11-28 14:12:58    |      

笔者浅述:6S看似简单,实际内涵却非常丰富。深刻认识和把握6S管理的内涵、各要素之间的相互关系、6S管理与其它管理活动的关系、6S管理的推行周期和策略,以及如何有效解决6s管理实施中存在的问题,对于有效和深入推行6s管理工作具有重要意义。

 


  (一)整理的推行要领:
  1.你的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的。
  2.制定[要]和[不要]的判别基准。
  3.不要物品的清除。
  4.要的物品调查使用频度,决定日常用量。
  5.每日自我检查。
  因为不整理而发生的浪费:
  1.空间的浪费。
  2.使用棚架或柜厨的浪费。
  3.零件或产品变旧而不能使用的浪费。
  4.放置处变得窄小。
  5.连不要的东西也要管理的浪费。
  6.库存管理或盘点花时间的浪费。
  (二)整顿的推行要领
  1.前一步骤整理的工作要落实。
  2.需要的物品明确放置场所。
  3.摆放整齐、有条不紊。
  4.地板划线定位。
  5.场所、物品标示。
  6.制订废弃物处理办法。
  重点:
  ★整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态。
  ★要站在新人、其他现场的人的立场来看,使得什么东西该放在什么地方更为明确。
  ★要想办法使物品能立即取出使用。
  ★另外,使用后要能容易恢复到原位,没有回复或误放时能马上知道。
  (三)清扫的推行要领
  1.建立清扫责任区(室内、外)。
  2.开始一次全公司的大清扫。
  3.每个地方清洗干净。
  4.污染源,予以杜绝或隔离
  5.建立清扫基准,作为规范
  ★清扫就是使现场成为没有垃圾,没有污脏的状态,虽然已经整理、整顿过,要的东西马上就能取得,但是被取出的东西要成为能被正常的使用状态才行。而达成这样状态就是清扫的第一目的,尤其目前强调高品质、高附加价值产品的制造,更不容许有垃圾或灰尘的污染,造成产品的不良。
  (四)清洁的推行要领:
  1.落实前3S工作
  2.制订目视管理及看板管理的基准
  3.制订6S实施办法
  4.制订考核方法
  5.制订奖惩制度,加强执行
  6.高层主管经常带头,带动全员重视6S活动。
  ★6S活动一旦开始,不可在中途变得含糊不清。
  如果不能贯彻到底,又会形成另外一个污点,而这个污点也会造成公司内保守而僵化的气氛。
  例如:[我们公司做什么事都是半途而废]
  [反正不会成功,应付应付算了]
  ★要打破这种保守、僵化的现象,唯有花费更长时间来改正。
  (五)素养的推行要领
  1.制订服装、臂章、工作帽等识别标准。
  2.制订公司有关规则、规定。
  3.制订礼仪守则。
  4.教育训练。
  5.推动各种激励活动。
  6.遵守规章制度。
  7.例行打招呼、礼貌运动。
  ★素养就是教养成大家能遵守所规定的事的习惯,6S本意是以4S(整理、整顿、清扫、清洁)为手段完成基本工作,并藉以养成良好习惯,最终达成全员“品质”的提升。
  (六)安全的推行要领
  1.电源开关、风扇、灯管损坏及时报修。
  2.物品堆放、悬挂、安装、设置不存在危险状况。
  3.特殊工位无上岗证严禁上岗。
  4.正在维修或修理设备贴上标识。
  5.危险物品、区域、设备、仪器、仪表特别提示。
  ★保障企业财产安全,保证员工在生产过程中的健康与安全。杜绝事故苗头,避免事故发生。

 

 

精一达服务机构名下-中国5S咨询机构(www.china5s.cn)是中国精益5S咨询领导品牌,唯一专业从事5S管理咨询、6S咨询、6S培训、7S培训、7S管理、安全管理落地等咨询服务。本文分享转载请注明出处!

培训需求提交

看不清?点击更换