优秀的企业是如何自上而下推进6S的?

 精益管理文章     |      中国5S咨询    |      2020-10-07 11:29:11    |      

 金秋初至,正是收获的好时节,今天我们在这里举行金属制品车间和塑压成型车间区域6S管理工作第二阶段验收总结大会,我的心情是很激动的。特别是刚才听了各位主任和辅导老师的发言,我们的6S管理工作取得了阶段性的成果,我们的生产作业环境、现场的三定可视化、员工素养等均得到了提高。

“大道至简,知易行难”,6S工作也是如此,但在辅导老师、6S推进办和各位主任的紧密配合下,我们的员工充分发挥吃苦耐劳的精神,较好的完成了一阶段、二阶段的工作任务。在此,我代表公司领导班子向取得优异成绩的员工同志们表示热烈的祝贺,对辅导老师的辛勤付出致以衷心的感谢。

6S管理,作为一种先进的、实用性强的现代企业管理模式,已被实践证明是企业发展壮大的必要基础,它包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个要素。主要是在工作中解决用好空间、用足空间、保持环境整洁、形成良好习惯等问题,促进产品品质Q(quality)、交期D(delivery)、成本C(cost)、安全S(service)的持续改善。今天我们举行的验收总结大会,既是阶段性成果的总结汇报会,也是交流提高会,要想取得更大的进步,我们还需要再接再厉,持之以恒,巩固现有成果,提高产品质量,缩短交期,提高安全意识,降低成本。借此机会我想给大家提几点要求。

  1. 加强培训,巩固6S成果,提升现场管理水平。

要转变观念,全员参与。6S管理不是走过场、搞形式、搞应付,6S可以改善我们的现场管理,提升我们的生产效率,因此我们务必要高度重视,要加强员工培训,转变员工的观念,使其成为一种企业文化。

  1. 明确目标,真抓实干。

推行6S管理工作是公司的重大决策,目前,我们取得了一些阶段性的成果,但还远远不够,因此我们要明确管理目标,不断改善,将工作落到实处,只有实实在在的做了,才能体会到6S管理工作带来的好处。

  1. 以6S管理为载体,带动其他工作持续改进和不断提升。

  1. 通过6S管理,加强员工教导,规范员工行为。要利用好班前会,不断的教导员工,增强员工对国家法律法规、公司规章制度和工艺技术文件的敬畏感,规范员工行为。

  2. 通过6S管理,研发部门、工艺部门、生产部门和质量管理部门要多采用防呆法,使产品规范化、作业标准化、流程制度化,减少员工出错的几率,提高产品质量,提高作业效率。

  3. 通过6S管理,让员工了解生产过程中的质量问题,明确自检的标准,减少不良品带来的浪费。

  4. 通过6S管理,规范员工的操作流程,增强安全意识,减少安全隐患。

  5. 通过6S管理,各位员工要提高危机意识,快速转变观念,观望你只能沦为观众和过客,参与改善你才能成为主演。

  6. 通过6S管理,要发动员工积极为生产经营建言献策,积极参与精益提案,促进现场不断改善。

  1. 完善6S长效机制,加强监督检查,保障6S管理持续有效。

要想使6S管理工作长期坚持下去,不变形,不走样,就必须要完善长效机制。长效机制是实际情况的机制,6S现有制度必须根据企业的发展变化而持续完善,要使考核激励机制共存,充分调动广大员工的积极性,自觉不自觉得开展6S工作。

要想6S管理工作不回潮、不反复,扎扎实实的开展下去,并得到持续改善。就必须要加强6S监督和检查力度。要建立层层监督、全员参与的监督检查机制,班组长要作好执行和自查自纠工作;各部门领导要对自己部门区域进行监督检查;6S推进办公室要坚持周四的联合检查。切实把6S工作落到实处,取得实效。

监督检查不能有一丝一毫的松懈,不能漏掉任何一个环节和角落,必须让6S成为员工的自觉行为,养成一种良好的习惯,形成一种良好的企业文化,才能真正的保持6S的长久生命力。为公司的生产经营奠定坚实的基础。

员工同志们,“路漫漫其修远兮,吾将上下而求索”,6S只有开始,没有结束。我们要守住阶段性的成果,还需要付出更多的努力。因此,让我们舞动激情,焕发精神,牢记我们推行6S管理工作的初心,将每一个问题闭环管理,每一个改善落到实处,每一个行动从心开始。不断提高现场管理水平,夯实基础工作,让6S管理在前卫表业落地生根,开花结果,为公司的生产经营作出更大贡献。

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