这种问题是员工错还是管理者错,请您来评判!

 精益管理文章     |      周广锋    |      2020-03-15 23:13:20    |      

大家都会有印象,在某公司里常看到洗手间里有一些提示性标语“来也匆匆,去也冲冲”,“上前一小步,文明一大步”,等等。

但是结果呢,洗手间里面仍然满地污渍,臭气熏天,水龙头总是源源不断的长流水,负能量涂鸦遍地都是。

再举例,工厂里有这样的标语“质量第一,安全第一”,“请注意安全”,“高压危险”,“危险”等等!作为咨询老师,我就向说一句“通通都是废话”,一毛钱价值用都某有,你花钱买一个牌牌也是在浪费!

但是如果将以上几句修改为“请用专用工具取产品”,“产品不能落地放置,请您放入箱子里”,“产品必须100%自检”,“每次只能拿一只产品”,“高温200°注意烫伤”,“作业时请佩戴口罩”,这样岂不更好更直观,也就是我们天天说的员工可行性呢,如果员工无法执行,这样的管理岂不是扯淡?

我们每一家工厂自己同时既是客户又是供应商,当您作为客户去供应商进行突击检查时,您会发现工厂里的员工会很随意的将手或者身体伸入到设备工作区域,看着您自己都心惊肉跳,员工却熟视无睹!

您也会看到车间的洗手间里污水横流臭气熏天,总经理用的洗手间喷的香水缺甚是刺鼻形成鲜明对比,车间里满地都是产品、半成品、垃圾,灰尘布满设备和产品上,当您看完回到办公室,您必然会对供应商的产品和交付期存有疑虑,说心里话您花钱买供应商的产品会极度不放心,那么问题来了,洗手间里标语明明写着要“来也匆匆,去也冲冲”啊,为什么还是无人冲冲呢?。。。

我们诸多企业工厂生产线上作业标准都会不缺少,可是为什么员工就不遵守呢,偏要按照他自己习惯方式干呢,这个问题在企业老板们和管理者的脑海里甚是头疼困扰?

一线管理说员工素养低不文明,一些管理者说工人喜欢耍小聪明,还有人说员工年龄单文化低,反正说什么的都有,其实这些都不是!

02

周老师想告诉你们的员工永远是对的,一定是对的,这句话说完一定会有很多管理者想在我后脑勺上拍砖!

周老师作为精益变革咨询师:去任何一家工厂培训、咨询辅导还是帮助第三方审核验厂,我必须先去下洗手间(有人取笑我说这是生理需求,长途跋涉有情可原,对不!)。

当我去洗手间解决下生理需求外,顺道洗把脸也好洗去一路的疲倦,让自己精神饱满地工作,同时也可以看下该厂的洗手间状态。其实每一家公司的洗手间状态最能反映企业文化的状态,更可以间接地看到该厂车间的人力料法环管理状态。

如果企业的洗手间里面装有红外线自动冲水和洗手设备,那么该企业的产线也会高几率的出现很多自动化、智能化设备。

如果企业的洗手间里面都是需要人手动开关的冲水和洗手设备,那么他们产线也几乎都是依赖人员主动性去保证质量、产品交付的操作水准。

如果该企业的洗手间里面的水跑冒滴漏现象,那么该企业的车间跑冒滴漏现象也一定会高几率的出现。

如果企业的洗手间里面冲洗装置水流小或有持久损坏失修的现象,那么他们产线上设备和模具的维护保养也一定稀里糊涂。

基本上我是去一趟洗手间回来,我心里就基本上有数了,我也会从第三方角度到现场重点审核这些内容,如果是咨询师身份去那我就重点推进改善这内容。

一家企业实际上不用太在乎他的销售额是多少,一个小小的洗手间文化已经暴露了其工厂质量管理层次,销售额再多,利润也未见的有多少,您说呢?

03

很多企业出现质量事故,最终的8D报告里面告知客户的永久措施是培训员工严格执行作业指导书。这样的措施实际上应该立刻枪毙,告诉他们措施无效,重新思考分析!

因为你在工艺过程中不能主动地去规避工人犯错误,或者防止工人主动犯错误,那么这样的工艺设计是失效的,但是工人不一定有错!

在2019年的一年里,我负责的企业精益变革的项目中发生过多起员工将调不合格的辅料混入合格件中流入产线,质量经理过来汇报,都是各种抱怨,说我们员工如何如何的素质差,违反操作程序等等。

为什么我们有质量漏洞让这些不合适品流入产线呢?为什么员工能犯错呢?为什么没有在源头控制住呢?我不禁想问:这么多环节这么多车间管理人员都没有守住关键环节,又何必强求员工呢?

很多工艺例如汽车零部件、药品,食品行业,还有注塑,电子行业等,我们要求仓库控住源头,要求生产部门将设备的控制面板锁定,工艺参数专人管理,让工人无法更改!可是为什么控制不住呢?这里就是在从根本上遏制一个问题:操作工永远是对的角度分析!

04

我们要求工人按照我们既定的标准流程在源头控制,在生产过程中控制工艺参数生产,自检标准,但是往往总是在某一个环节出错;最后还是”j救火”才能补住这个窟窿!

当产品出了问题,管理层说夜班操作员工没有按照自检流程标准执行,还说员工没有按照工艺标准生产,私自更改流程步骤。

那么我们就要质问管理层,你的管理人员呢,管理人员按照检查标准去检查了吗?

也许工人这么做没有错,因为人的惰性、加上夜班的疲惫与困顿,谁不想早点完成产量,找个地儿迷瞪一会儿呢?

当人的惰性和困倦来袭,谁能扛的住?所以说员工是对的。错在管理层没有管理控制过程,堵住源头,而留给工人投机取巧的机会,因此管理层错了!

05

近几年我们对深圳几家高科技电子工厂的质量问题进行分类统计,其中错发率、漏发率,过程损坏加工占比达77%,而这些问题都应该是在产品和工艺设计规划时要考虑解决的。

还有剩下的工艺标准执行率管理、现场洁净度管理,我认为这也是管理层问题,和员工有关系吗?

作为SQE在企业审核或者问题根本措施验证的时候,我们更需要去确认的是供应商有没有主动规避和防止工人犯错误,这是很重要的出发点。

我们的工艺设计者不单单要考虑如何生产出产品,更重要的是在人机料法环这5M因素的错误规避上下功夫,尤其是如何防止人主动去犯错误的问题。

但凡不能做到这一点的,工艺设计都属于有设计缺陷,您认为呢?

06

各位质量总监、制造总监、车间经理、工艺经理们,你们可以亲自上手去做做,如果你是操作工,你会怎么偷懒耍滑,从这个层面设计考虑,我相信后续生产一定会越来越好!

如果你有伎可施,那么你的生产过程流程就不是完美的,是存在质量、效率风险的。

研发人员更需要在做研发产品是,考虑到如何设计更加适宜生产的产品,更加方便、轻松生产产品细节,工艺人员更需要做的是研发防呆防错的过程环节流程步骤,两者的完美结合一定是一款优秀的产品,高质量的产品。

拿一个例子来说明设计制造可行性评估的重要性。

一个男士洗手间小便池,管理者们煞费苦心各种管理效果甚微,最后搞成全体男士员工都有一种心里自卑的赶脚,不是长+短的问题,而是从人体工程学的角度分析,这个问题是无法杜绝水渍不落地的问题,但是从人体工程学的角度研究,很简单解决,就是在小便池下边增设一个地下沟槽即可以解决这个问题,地下沟槽再开一个出水口和排水口就更加完美!比您在洗手间张挂十几张宣传画都有用!

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