生产现场脏乱差 提升现场管理水平是关键

 精益管理文章     |      admin    |      2016-03-07 15:57:02    |      

    对于中国的大部分企业来说,生产现场脏乱差是一个让企业家们相当头疼的一个问题。每当有大客户来看厂的时候就不得不动员员工快速的进行一下“大扫除”的企业也是存在的。对于企业来说生产现场的好坏关系到企业的安全生产、企业效率提升以及客户印象。

生产现场脏乱差  提升现场管理水平是关键
脏乱差的生产车间(图片来源于网络)
 


    那么如何解决企业脏乱差现象,将车间现场管理的井井有条?

    现场管理是一项复杂而又具体的系统工程,是“管人”与“管物”的结合。要从根本上提高企业的现场管理水平,需要从以下四个方面入手:

  从思想认识抓起,强化对抓好现场管理重要性的认识。从工作实践来看,凡是对现场管理较为重视的企业,其现场管理都比较规范和先进,反之,其现场管理就徘徊不前。因此,要抓好现场管理,就必须从企业职工,尤其是企业领导干部的思想认识抓起。一是要正确认识现场管理与安全生产的关系。安全生产是企业永恒的主题,抓现场管理与抓安全生产二者之间是相互依托、相互促进的关系。在现场管理中,通过对人(操作者和管理者)、机(设备、工具)、料(原材料)、法(工艺、检测方法)、环(环境)等生产要素进行合理配置,通过计划、组织、控制、协调、激励等管理职能,使各生产要素达到良好的受控状态,保证现场按照预定的目标实现优质、高效、低耗、均衡、安全文明的生产。二是要正确认识现场管理与经济效益的关系。现场管理是企业各项管理工作的基本环节,抓好现场管理是提高企业经济效益的基础条件。管理出效益,通过加强现场管理使企业生产现场的各种生产要素有效组合,生产活动正常开展,就是企业经济效益的保证。三是要正确认识现场管理与锤炼队伍的关系。高素质的职工队伍是提高企业竞争力的根本保证,通过狠抓现场管理,可以提高干部职工的素质,培养“严、细、实、新”的队伍作风,锻炼出一支高素质、高水平的职工队伍。

  从制度建设入手,建立和完善现场管理的长效机制。现场管理要以专业化、标准化、人本化和长效化为目标,使现场管理由无序管理向有序管理转变,实现突击性管理向常规化管理转变、粗放型管理向精细化管理转变。要进一步建立和完善包括工艺流程、操作规程、岗位规范等规章制度;要进一步对各类制度进行细化,明确现场管理的责任分工,把现场管理的各项任务、指标落实到工段、班组、岗位和个人,力求做到“事事有人管,人人有专责”;要建立健全现场管理考核标准、考核办法、检查记录及奖惩台账,并按要求定期检查和做好记录。要把现场管理中的各种检查纳入到日常考核之中,形成对现场的“闭环”管理系统,努力用制度和机制来管理,切实保障现场管理工作有条不紊地进行。

  以检查考核为重点,大力推进制度的落实。在完善现场管理考核体系的基础上,企业要将工作重点放在通过加强检查考核促进现场管理工作制度的落实上。为保证考核不流于形式,要做到以下几点:第一,变“事后”为“事前”。要加大“事前”工作的力度,鼓励帮助基层单位暴露现场管理中尚存在的问题,尽量减少不必要的惩罚,以期形成自检自查、主动查的良性循环。第二,变“考”为“帮”。要倡导“生产现场是管理的第一现场”的观念,大力建设“服务型”、“责任型”机关,主动解决生产一线的现场管理问题。管理机关有责任对基层车间进行指导,帮助车间完善管理机制和考核标准。第三,实行检查考核的“双签字”制度。检查人和被检查单位负责人要在检查结果上双签字,对检查结果负责。如果在生产实际中出现与检查结果矛盾的问题,要追究检查和被检查人的责任。另外,在现场管理中,还要大力推动生产车间和管理机关间的“双向考核”。除此之外,企业还要根据现场管理工作的内容选择不同的重点进行检查,对全厂各单位进行横向比较,对该项管理内容做得好的单位进行表扬,树立现场管理的典型,推动经验交流。总之,要通过各种行之有效的检查考核办法,使企业现场管理的各项规章制度真正做到任务落实,人员落实,时间落实和责任落实。

  以素质提高为根本,狠抓职工的养成教育。抓现场管理必须坚持以人为本,充分调动和发挥人的主观能动性,充分挖掘人的潜在能力和创造精神。人的素质是决定现场管理水平能够得以提高的决定性因素。要大力培养职工的现场操作技能,在训练上不能以单纯地为培养骨干、尖子为目标,要突出群体性,强化规范性和实效性。要强化细节管理,抓职工的养成教育,培养职工的优良作风。企业要实行自我控制、自我管理、自主管理,开展民主管理活动,建设一支爱岗敬业、技术过硬、能打硬仗、士气高昂的职工队伍。要在企业内部形成一种人人关心、人人参与现场管理的氛围,树立起一种人人以身作则,从根本上解决存在的“低标准、老毛病、坏习惯”的问题。
    
    最后综合运用各种生产现场管理方法,提高生产现场管理能力

生产现场脏乱差  提升现场管理水平是关键
整理有序的车间现场

         目前在生产现场管理中,用的比较多的方法有:

       1、现场目视管理。现场目视管理也就是强化对员工的视觉进行生产管理,追求的是“透明化”,也即工厂的管理状态一目了然,随时看得见,有问题可以立即发现,有效果也可以立即展现。许多工厂都在实施各种管理系统,系统的作用究竟如何,最好的做法就是在现场反映出来,让员工能够及时、真切地体会得到,所以说目视管理也是检验系统运行成果的一种有效方法。如广州高露洁工厂在目视管理方面的做法值得借鉴。

       在车间入口的走道边是生产绩效的展示橱窗,采用透明玻璃管与不同颜色的填料表示绩效水平。在生产线的适当位置悬挂电子显示屏,随时反映生产效率与异常状况,而在经理的办公间也有显示终端,方便对生产现场实时监控。车间柱子上漂亮醒目的“外衣”,是公司产品的电视或平面广告,当然,这些“衣服”会定期更换,好像在随时提醒员工要关注客户需求的变化。

      2、现场“5S”管理。“5S”管理是目前各企业用的最多的一种生产现场管理方法。它是“整理(Sort)”、“整顿(Straighten)”、“清扫(Sweep)”、“清洁(Sanitary)”、“素养(Sentiment)”五个英文单词开头字母的缩写。目前也有把“安全(Safety)”、“节约(Save)”归并到以上“5S”当中构成了“7S”的生产现场管理方法。开展5S活动不仅有助于改善作业环境,还能提高作业效率、作业品质和员工士气,是其他管理活动有效开展的基石之一。

     3、现场指导OJT。“师徒制”、“导师制”是现场指导的有效机制, 

        是一线主管辅导下属员工的有效方法。新员工上岗或老员工转岗位到一个新的岗位之后,部门主管应首先为其创造一种轻松融洽的氛围,消除其因对岗位工作的不了解造成的紧张心理,然后说明工作内容及要点或示范一下工作过程,并为其指定一名指导老师。在以后的学习工作中,一线主管要对其进行不断地鼓励和耐心指导,使其尽快地能够独力开展工作,逐步地由“我说我做”到“我说你做”再到“你说你做”。

        根据员工的不同情况,一线主管要有针对性地制定员工的生产管理培训计划。对于能力差的要个别辅导,使其达到平均水平,强调协同配合意识和明确的集体目标;对于手脚灵活、接受能力强、好学上进的员工,要有计划地对其进行不同产品、不同工序的培训,并使其与一般操作人员的待遇适当分开,使其掌握较多作业内容和适当的作业强度,发挥其全能工的积极作用。

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