某企业6S管理考核办法

 精益管理文章     |      admin    |      2016-02-23 10:39:44    |      

“6S”现场管理是企业安全生产的基本保证,是文明规范的重要标志,是塑造企业形象的重要举措。作为企业的每一位员工,应当认真履行自己的权利和义务。作为企业的各级管理机构,应当加强现场监督管理工作,将6S培训落到实处,促进企业安全、文明生产。现根据企业实际情况制订如下管理标准:

一、“6S”现场管理的基本内容
整理:将作业场所的任何物品区分为有必要与没必要的,除了有必要的留下来以外,其它的都必须清除或放置在其它合适的地方。腾出空间,提高场所利用率。并防止不符合要求的设备和工具误用。
整顿:把留下来必须要用的物品定点、定位放置,并放置整齐,必要时加以标识。这样,整齐的作业场所一目了然,减少寻找物品的时间,提高工作效率。
清扫:将作业场所及工作用的设备清扫干净,保持清洁明亮。创造良好工作环境;保持良好工作情绪;提高工作状态和工作质量。
清洁:加强监督、检查、维护,保持以上3项成果。
文明(素养):使每位员工养成良好习惯,自觉遵守安全生产法律法规,培养积极向上的精神风貌,营造团队精神。
安全:自觉遵守企业各项规章制度和安全操作规程,正确穿戴劳动防护用品,提高安全和环境保护意识。减少或杜绝生产安全事故。
二、范围
1、本标准规定了现场管理工作要求,规定了检查和考核办法。
2、本标准适用于本企业各车间(工段)、科室部门。
三、6S现场管理规定
1、生产区域
(1)机床设备:外表整洁、附件齐全、罩壳牢固、电气装接规范,机床内无余料、机床旁无与工作无关的物品。
(2)工具箱:按规定位置摆放,统一编号、统一色彩,外表整洁、无杂物,箱内的物品摆放整齐。
(3)场地通道:通道畅通、地面平整,无油迹或积水、无烟蒂和散落工料等。
(4)现场环境:墙面完好整洁、无纸张粘贴,门窗齐全完整、明亮、整洁,区域内无晒挂衣物等个人生活用品。
(5)间距:a设备最小间距(小-07m,中-1.0m,大-2.0m),b设备与墙柱距离(小-0.7m,中-0.8m,大-0.9m)。
(6)工位器具、加工件:按规定摆放、标志明显。
(7)各类吊索具:按规定放置在专用架上,且定期检查。
(8)各类移动式设备:应统一编号,保持完好,用毕后按规定区域停放。
(9)废弃物品:各类加工余料、废料及杂物,应按规定定期或及时清除。
(10)电气设施:各类配电柜、箱、板应装接规范、牢固完好、附件齐全、标志清晰、外表整洁。
2、办公区域
(1)橱柜内资料、物品分类定置摆放,必要时编号。
(2)室内物品定置摆放,保持整洁、卫生。
(3)办公桌面的物品摆放;工作时不作规定,但在非工作时,桌面上只允许放置下列物品:电话、茶杯、台灯、台历、文具盒、文件筐(夹)烟缸、电脑。
(4)办公区域挂晒衣物等物品,橱柜顶部不堆放杂物,报表、纸张规范摆放。
(5)报告区域内的门窗齐全完好、整洁明亮,橱柜物积灰。
3、员工个人
(1)增强安全、文明生产意识,按规定做好本职工作。
(2)按定置管理要求,规范摆放岗位的各种工具、工件,及时清除各类垃圾和生产废弃物(不超过一个班次的量)。
(3)各类工业(生活)垃圾必须按规定分类处理,不乱丢乱抛。
(4)个人上下班交通工具(自行车、助动车)按规定地点停放,不乱停乱放。
(5)各类电气设施(设备)、消防器材不随意拆除或挪作它用。
(6)不吸游烟或不在规定场所外吸烟。
(7)遵守企业各规章制度和各岗位安全操作规程。
4、车间(工段)科室部门
(1)现场管理作为各部门的日常工作,必须形成长效管理机制,并明确责任人。
(2)根据“6S”现场管理要求,结合实际,落实管理措施和考核细则。四、处理规定(违反安全生产的,按安全奖惩办法细则处理)
1、个人有下列违章行为的,查实一次扣款1050元,后果严重的,按企业有关规定进行处理。
(1)吸游烟或在规定场所内吸烟,随意乱扔烟蒂、果壳、纸屑、残渣的。
(2)个人上下班交通工具(自行车、助动车)不按规定地点停放的。
(3)上班迟到早退、提前沐浴更衣等违反劳动纪律的。
2、车间、部门考核内容及扣分标准(每发现一处扣0.5分)
(1)通道堆物、划线不明,且物品堆放未在规定区域内,墙面、地面等作业环境不整洁的。
(2)发现禁烟区域内有烟蒂的。
(3)作业场所有停放自行车、助动车的。
(4)发现有工具、工件散落在地的。
(5)工作程序卡、工作票记录不全、作业指导书、工艺记录未按规定执行的。
(6)设备不整洁未检查、保养的,工具箱未按规定摆放及箱内凌乱的。
(7)未按工艺流程,产品无过程标识、无追逆标识的。
(8)不合格产品未按规定程序处理的。
(9)所属员工上班迟到早退、提前沐浴更衣等违反劳动纪律的。
(10)工位器具、量具摆放不合理,量具未鉴定或鉴定无标识的。
(11)对检查部门开具整改单,未落实整改措施的。
(12)各车间职能部门检查无记录的(每周一次)。
(13)各科室部门为车间服务配合不及时到位,影响生产(工作)的。
(14)未完成工作计划、生产任务的(每月小记,年终总结)。
五、管理程序和考核规定
1、管理程序
(1)产品加工过程由生产制造部负责检查、考核。
(2)产品质量由质量管理部负责检查、考核。
(3)现场设备由生产制造部与动力部门负责检查、考核。
(4)工艺纪律和作业规范由技术开发部负责检查、考核。
(5)厂容环境、现场安全、定置管理、劳动纪律由安全生产委员会会同人事部负责检查、考核。
2、考核规定
(1)对车间、部门的考核以百分制形式,以90分为基础分,每一分扣50元,以此类推。低于90分的扣款比例为;车间正职承担20%,副职承担15%(部门正职承担60%,副职承担40%)
(2)对各车间、部门自查、自扣的,部计入公司考核总分。
(3)中层以上管理干部违反相应规定的扣款金额翻倍。
(4)各归口检查考核部门(包括车间)每月到现场检查部少于3次,并作好记录。
(5)凡经检查发现的问题,检查部门(人员)以书面形式,(一式二份)一份反馈所在车间(部门),一份交人事部。次月5日前各归口管理部门将上月检查考核情况报人事部,人事部负责汇总、考评。
(6)对现场管理有明显改观,公司检查月评分连续3次95分以上的车间,给予一次性奖励2000~3000元。
                                                            

                                                                                                                                                                                                                                                                     
 

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