6s管理人员怎么更好开展工作

 精益管理文章     |      admin    |      2015-12-29 13:39:13    |      
要通过做好6S改变企业面貌,最重要的并不是6S的方法、步骤和要领。最重要有两点,一是消除分歧、达成共识;二是认识到6S管理的真正意义。

  没有达成共识,存在太多争议,对6S心存疑虑,这是6S管理的最大障碍。在实际推行过程中,总是有人会反问“我们干嘛那么认真?”,“我们这样做还不够吗?”;指出不合格时,总是有人提出各种借口强调理由。这些分歧都是因为事前没有达成共识造成的。做好6S最需要达成共识的包括以下几点:

  ①克服自以为是的排斥心理;

  ②管理必须从头开始;

  ③6S必须持之以恒打持久战;

  ④6S于任何人任何组织都需要。 

要做6S,必须认识到它的好处,内心真正接受,而不能存在排斥心理不情愿而做。6S是做本来我们应该做但没做好的事,而不是增加额外工作;硬件不好,不能成为拒绝做6S的理由,硬件不好正需要我们从软件去规范,利用有限的条件把企业做规范正是体现管理水平的地方;工作太忙没时间做也不是理由,工作忙的人满眼杂乱、思路不清,做6S就是为条理清晰,解决越忙越乱、越乱越忙的问题。6S并不增加成本,做好6S将提高效率,降低成本。没有谦虚的心态,不从内心真正接受它,6S是很难做好的。

管理者如何实施6S管理
        (1)决策——誓师大会; 
  (2)组织——文件“学习”、推委会、推行办、推行小组成立,各级部门周三下班前各小组名单报推行办; 
  (3)制订方针、目标——6S方针是规范现场现物,提高全员素质,需作标识牌,在车间悬挂; 
  “6S管理”由日本企业的5S扩展而来,是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法,其作用是:提高效率,保证质量,使工作环境整洁有序,预防为主,保证安全。 

  1.整理(SEIRI)——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的,除了有必要的留下来,其他的都消除掉。 

  目的:腾出空间,空间活用,防止误用,塑造清爽的工作场所。 
  2.整顿(SEITON)——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放,并放置整齐加以标示。 
  目的:工作场所一目了然,消除寻找物品的时间,整整齐齐的工作环境,消除过多的积压物品。 
  3.清扫(SEISO)——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净,保持工作场所干净、亮丽的环境。 
  目的:稳定品质,减少工业伤害。 
  4.清洁(SEIKETSU)——维持上面3S成果。 
  5.素养(SHITSUKE)——每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事,培养积极主动的精神(也称习惯性)。 

  目的:培养有好习惯,遵守规则的员工,营造团员精神。 
  6.安全(SECURITY)——重视全员安全教育,每时每刻都有安全第一观念,防范于未然。 
  目的:建立起安全生产的环境,所有的工作应建立在安全的前提下。 
 


  

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