精益6S管理培训心得体会

 精益管理文章     |      中国5S机构    |      2015-11-30 15:17:29    |      
推进精益6S心得
 
1、“多做紧急而且重要的事,紧急的事会越来越多;多做不紧急而且重要的事,紧急的事会越来越少。”这句话是整个6S管理工作中对我触动最深的一句,也是发人深省的一句话。提升6S管理是为了什么呢?有人可能会认为,这都没用,踏踏实实干活才是根本。但我要说,提升6S管理是为了我们每位干活的人,干得更加得心应手,干得更加有条不紊,处理更多的真正需要时间去处理的事务,解决更少的本不应发生的问题。
2、6S管理工作重点在于要着眼于细节,“细节决定成败”。对细节的关注、改善,虽说可能并不是都很起眼的,但量变到一定程度才能质变。但如果缺乏对细节的关注,就会有很多的问题慢慢的浮出水面。
化验室主任:邵彬彬
 
 
推进精益6S心得(二)
为了宣传6S管理工作,水厂组织员工学习培训,利用班前会及班后会积极宣讲6S的知识,使员工在思想上认识6S管理工作的内涵及意义。经过几个月的前期试点工作,使得水厂在6S管理上取得了初步成效。目前办公区、作业区、仓库物品摆放整齐,标识清楚,取用方便,提高了工作效率。员工思想稳定,出勤正常,行为规范。水厂的环境更是焕然一新,崭新的指示牌,洋溢着浓浓的文化氛围。在这几个月中,公司领导亲历亲为,出谋划策,带头进行。员工们干劲十足,不怕脏、不怕累、加班延点按照6S工作计划稳步工作。水厂人员就是在这样团结协作、理解支持、互融共进的团队精神,克服不利因素,群策群力,想尽办法克服困难,取得了一定的成果。但是在我们看到成绩的同时,也感觉到存在许多不足之处,如环境卫生还存在死角,有灰尘,有油污。手头的工具摆放错乱,不规范。6S文化氛围还有待加强,员工的文化素质及安全意识还有待提高。同时我们还意识到:首先、“6S”管理是一种要全体员工养成的行为模式,而不是一种工作的形式。所以其实是更重要的是在内心认识上的实施和认同,而不是行为上的服从和履行。因此,应做好知识普及和思想认识的宣传工作,不应流于形式。使“6S”最终变成全体员工自觉自愿的行为。其次、“6S”管理应注意方式方法,不能照搬别人的做法,应同自己企业的实际相结合,找到适合自己的方式方法。“6S”是不断的改进、完善,不是达到了预期的目标后就停止不前。应不断地提出更高的目标和要求,不断改进,不断完善。第三、 “6S”管理不是一朝一夕就可以实现的。它可能需要一两年,也可能需要三五年。所以不能急于求成,要求马上见到想要的效果。人的行为是逐渐养成的,不是一纸制度就可以改变的。 并且“6S”是连贯推行的,不是现在工作不忙就推行,等工作忙起来就把他抛到九霄云外去了。应该按照推行实施计划,按部就班的连贯实施,不易中断。如果随意中断,就等于告诉大家我们搞得还是一种形式。
设备部:苏国章
 
 
迎面赶上,积极参与精益6S
 
      今年,公司决定全面推行基础化、标准化、先进化的6S管理模式。作为龙达的员工,我们积极参与了此次活动。活动的过程中我们深刻地认识到6S管理是一个全方位的系统管理。“整理、整顿、清扫、清洁”即强化管理现场,优化质量环境,为员工创造一个舒适的工作场所,提供一个硬件设施整洁完善的办公场地;“素养、安全”即提升员工素质,提高工作效率,保障企业安全生产,建设一支具有高素质的员工队伍,塑造良好的企业形象。体会到了这些深刻地内涵我们便从实际落实,做关于6S的管理看板,制定6S管理实施细则 ,让6S深入人心。
      这几个月来,每位员工从日常生活到工作都积极努力的以6S管理来约束自己,提升自我。不间断的学习使员工深切的认识到6S给自己工作带来的帮助。井然有序的工作环境,有条不紊的工作秩序,让每位员工在紧张的工作下按时按量,高效率高标准的完成任务。
      通过6S管理活动,规范工作和生产现场,培养员工良好习惯,不断提高素养,保证产品安全、设备安全和人身安全,把“以人为本”的管理理念落到实处。
      6S管理重在细节,也难在细节。在6S管理推行之初,我们将“整理、整顿、清扫、清洁(两整两清)简单认为是“大扫除”;认为天天检查,真是“小题大做”;还认为“安全”天天讲,“素养”慢慢来等等。其实不然,有人把灰尘、污迹、零乱、松动等现象叫作“微缺陷”,就是虽然目前并未直接导致故障,但存在劣化现象的隐患之处。为什么?因为看似细小的地方往往潜藏着很多隐患。6S管理就是从现场环境和习惯意识上防微杜渐,消除隐患。事实证明,“两整两清”不是“大扫除”,是实施标准化、规范化、精细化管理的一个重要环节,它做了平时看似细小该做而又未做的事,解决了以前该发现而又未发现的问题。
      为了宣传6S管理工作,水厂组织员工学习培训,使员工在思想上认识6S管理工作的内涵及意义。为营造6S管理工作的氛围,中控室还制作了6S管理看板,使员工在意识上融入到6S管理工作中来。以前,我们觉得自己是一个被管理者,现在大家都认为自己是工作现场的管理者,因为现场的好坏直接与自己的工作紧密结合,与自己所在团队的荣誉紧密结合,更是与个人荣辱、得失紧密结合 。工作环境变得更加整洁有序,每天打扫卫生已成为习惯,所有工具都能按要求进行定置摆放,给人以赏心悦目的感觉。办公场所干净、整洁,在这样的环境下工作的确是一种享受。
      在这几个月中,我们干劲十足,不怕脏、不怕累,按照6S工作计划稳步工作。生产运行组人员就是在这样团结协作、理解支持、互融共进的团队精神下,克服不利因素,群策群力,想尽办法克服困难,取得了现有的成果。但是在我们看到成绩的同时,也感觉到存在许多不足之处,如生产车间的环境卫生还存在死角,有灰尘,有油污。手头的工具摆放错乱,不规范。车间的6S文化氛围还有待加强,员工的文化素质及安全意识还有待提高。同时我还意识到:
      1、“6S”管理是一种要全体员工养成的行为模式,而不是一种工作的形式。所以其实更重要的是在内心认识上的实施和认同,而不是行为上的服从和履行。因此,应做好知识普及和思想认识的宣传工作,不应流于形式。使“6S”最终变成全体员工自觉自愿的行为。
      2、“6S”管理应注意方式方法,不能照搬别人的做法,应与自己企业的实际相结合,找到适合自己的方式方法。“6S”是不断的改进、完善,不是达到了预期的目标后就停止不前。应不断地提出更高的目标和要求,不断改进,不断完善。
      3、“6S”管理不是一朝一夕就可以实现的。它可能需要一两年,也可能需要三五年。所以不能急于求成,要求马上见到想要的效果。人的行为是逐渐养成的,不是一纸制度就可以改变的。并且“6S”是连贯推行的,不是现在工作不忙就推行,等工作忙起来就把他抛到九霄云外去了。应该按照推行实施计划,按部就班的连贯实施,不易中断。如果随意中断,就等于告诉大家我们搞得还是一种形式。
      做好6S管理工作与做产品的质量一样,只有越做越好,同样,只有开始没有结束的一天。尽管 6S管理是极其艰巨的工作,但我们坚信,只要我们共同努力,全力以赴,不论是在现场管理上还是在员工素养上都将会有极大的提高,定会给我们提供进一步发展的可靠基础,进而为企业的发展做出更大贡献!
水厂中控:杨书艳厂长

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