人机料法环安全管理

 精益案例     |      admin    |      2016-04-15 16:42:33    |      
人机料法环的安全管理

人:人员
1.作业人员是否受过安全培训,对本岗位的潜在性危险了解的程序怎样;
2.工人对使用安全设备、个人防护用具等是否熟练;
3.作业人员对紧急事故的处理方法是否受过培训;
4.作业人员是否精神饱满、士气高昂;
5.是否有违反劳动纪律的行为,如在作业时嬉笑、打闹等;
6.作业人员是否在不安全处逗留;
7.作业人员是否会为了维护或取物方便等原因,将安全防护装置部分拆除或整体拆除;
8.是否出现超速作业、超速行车、超速传递的现象;
9.作业人员是否使用了不安全的工具;
10.是否有不佩戴或不正确佩戴劳动防护用品的现象。
人机料法环安全管理
机:机器
1.各种气体管线有哪些潜在危险性;
2.液封中的液面是否保持得适当;
3.如果外部发生火灾会使设备内部处于何种危险状态;
4.如果发生火灾、爆炸,有无抑制火势蔓延和减少损失的必要设施;
5.使用玻璃等易碎材料制造的设备是否采用了强度大的韧性材料,未用这种材料时应采取何种防护措施,否则会出现何种危险;
6.是否在特别必要的情况下才装设视镜玻璃,在受压或有毒的反应容器中是否装设耐压的特殊玻璃;
7.紧急用阀或紧急开关是否易于接近操作;
8.重要的装置和受压容器最后的检查期限是否超过日期;
9.是否实现了有组织地通风换气,如何进行评价;
10.是否考虑了防静电措施;
11.对有爆炸敏感性的生产设备是否进行了隔离,是否安设了屏蔽物和防护墙;
12.为了缓和爆炸对建筑物的影响,采取了什么样的措施13.压力容器是否符合国家有关规定并进行了登记;
14.对压力容器是否进行了外部检查、无损探伤和耐压试验;
15.压力容器是否具备档案,检查过没有;
16.重要设备是否制定了安全检查表;
17.设备的可靠性、可维修性如何;
18.设备本身的安全装置如何。
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料:物料
1.对原料、材料、燃料的理化性质(融点、沸点、蒸汽压、闪点、燃点、危险性等级等)了解如何,受到冲击或发生异常反应时会发生什么样的后果;
2.工艺中所用原材料分解时产生的热量是否经过详细核算;
3.对可燃物的防范有何措施;
4.有无粉尘爆炸的潜在性危险;
5.对材料的毒性是否了解,允许浓度如何;
6.容纳化学分解物质的设备是否适用,有何安全措施;
7.为防止腐蚀及反应生成危险物质,应采取何种措施;
8.原料、材料、燃料的成分是否经常变更,混入杂质会造成何种不安全影响,流程的变化对安全造成何种影响;
9.是否根据原料、材料、燃料的特性进行合理的管理;
10.一种或一种以上的原料为何补充不上,有什幺潜在性的危险,原料的补充是否能得到及时保证;
11.使用惰性气体进行清扫、封闭时会引起何种危险,气源供应是否有保证;
12.原料在储藏中的稳定性如何,是否会发生自燃、自聚和分解等反应;
13.对包装和原料、材料、燃料的标志有何要求(如受压容器的检验标志、危险物品标志等);
14.对所用原料使用何种消防装置及灭火器材;
15.发生火灾时有何种紧急措施。
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法:方法
1.对发生火灾爆炸危险的反应操作,采取了何种隔离措施;
2.工艺中的各种参数是否接近了危险界限;
3.操作中会发生何种不希望的工艺流向或工艺条件以及污染;
4.装置内部会生成何种可燃或可爆性混合物;
5.对接近闪点的操作,采取何种防范措施;
6.对反应或中间产品,在流程中采取了何种安全制度,如果一部分成分不足或者混合比例不同,会产生什么样的结果;
7.正常状态或异常状态都有什幺样的反应速度,如何预防异常压力、异常反应、混入杂质、流动阻塞、跑冒滴漏,发生了这些情况后,如何采取紧急措施;
8.发生异常状况时,是否有将反应物质迅速排放的措施;
9.有何防止急剧反应和制止急剧反应的措施;
10.泵、搅拌器等机械装置发生故障时会产生什么样的危险;
11.设备在逐渐或急速堵塞的情况下,生产会出现什么样的危险状态。
12.是否运用危险预知(KYT)活动?

环:环境
1.车间中有毒气体浓度是否经常检测,是否超过最大允许浓度,车间中是否备有紧急沐浴、洗眼等卫生、安全防护设施;
2.各种管线(蒸汽、水、空气、电线)及其支架等,是否妨碍工作地点的通路;
3.有害气体、蒸汽、粉尘和热气的通风换气情况是否良好;
4.原材料的临时堆放场所及成品和半成品的堆放是否超过规定的要求;
5.车间信道是否畅通,逃生信道是否通向安全地点;
6.对有火灾爆炸危险的工作是否采取隔离措施,隔离墙是否加强墙壁,窗户是否做得最小,玻璃是否采用不碎玻璃或内嵌铁丝网,屋顶必要地点是否准备了爆炸压力排放口;
7.进行设备维修时,是否准备了必要的地面和工作空间;
8.在容器内部进行清扫和检修时,遇到危险情况,检修人员是否能从出入口逃出;
9.热辐射表面是否进行了防护;
10.传动装置是否装设有安全防护罩或其它防护措施;
11.信道和工作地点、头顶与天花板是否留有适当的空间;
12.用人力操作的阀门、开关或手柄,在操纵机器时是否安全;
13.电动升降机是否有安全钩子和行程限制器,电梯是否装有内部连锁;
14.是否采用了机械代替人力搬运;
15.危险性的工作场所是否保证至少有两个出口;
16.对噪声大的操作是否来取防止噪声措施;
17.为切断电源是否装安装电源切断开关。
18.是否有人,车分流通道?
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