如何推行6S管理?有效推行6s第三大法宝:持续改善

 5S/6S管理答疑     |      中国5s机构    |      2014-05-29 08:31:34    |      
    6s管理开始容易坚持难,任何一个企业不管什么时候都可以随时开始推行6s管理,但是又有多少企业能坚持下来持续改善的?也许你是因为没有找到好的方法,希望下面的方法可以帮助您企业的6s管理持续的改善。

1.背后推动变为前面引导
    6S管理推行一个阶段后,员工通过自己动脑及动手的改善,亲身感受了现场的巨大变化,体验了6s管理作为品质文化基础的魅力。环境干净整洁、现场规范有序、对错一目了然,大家工作起来身心愉悦。已经没有几个人愿意倒退回原来的脏乱差状况。因此作为推行办成员,这时要从一个“从背后拼命推进”的角色转化为“引导者”的角色,把责任交给员工,把信任交给员工,把荣誉交给员工,自己在前面进行“引导”,指出前进的方向、方式、方法,让员工从被动到主动,积极完成自己的工作,不断改善,不断前进。并让员工知道,6s不是一月,两月,三月,而是每天十分钟。

2.创意是永不停顿的马达
    创意是指进行改善提高的新点子,在原来的基础上有所突破,形成了新的方法,能起到更好的效果。员工在现有的基础上提出自己新的想法和创意,既说明员工在活动中参与投入的热情,也是现场管理人性化的重要方面,能充分调动大家的积极性。一个好的创意,可以解决很多原来棘手的问题,达到意想不到的效果。图3—2是某家具企业污染发生源防止对策中许多创意中的一个。当老总看到这些变化时,十分感叹地说:“我对现场的混乱状况提了10年整改的要求,但只是到今天6s管理的推行才得以彻底改变。”

    通过员工积极开动脑筋,自己动手,自己想办法解决问题,能够形成各部门各班组之间良好的互动局面,不断撞击出新火花,带动整个活动走向丰富多彩,逐步成为令人感动的企业。

    所以,6s管理的整个过程,创意改善是画龙点睛之笔,是一个蕴藏着巨大能量的推动活动前进的永不停顿的马达。

3.标准化

    标准化与改善是相辅相成的。只是不断改善而不进行标准化,就会边改边丢,导致管理水平难以维持。好的方法,要不断地传承下去,就必须进行标准化,坚持执行,直到成为工作中的一部分。6s管理也是如此,在推行过程中得到的宝贵经验,如设备的清扫、管理办法,工具的放置方法、明确三定三要素时采用的方法等,如果不加以提升总结,不能进行标准化,让更多的人从中学习,那么前期辛苦的价值就没有获得最大的发挥。

如何推行6S管理?有效推行6s第三大法宝:持续改善
如何推行6s管理?某车间开展6s标准化工作
 
    同时随着改善的深入,标准也要不断修正。

4.评比考核

    做好一件小事情很容易,但把一件小事情千百遍地做好就不容易。6s管理效果看得见,持之以恒是关键。坚持6s管理比推行6s管理更难,很多6S管理取得成功的企业都有同感。要坚持6s管理,仅仅靠管理人员、员工的自觉性远远不够,加上公司领导经常巡视现场,职能部门不断督促,还是不够。这就是有点像学生读书,你说课文要记要背,他不一定会重视,但是如果说课文要考试的话,不用多费神,他保证会背得滚瓜烂熟。

    在6s管理中,评比考核就是考试。在6s管理没有成为企业所有员工的习惯之前,评比考核是一定要坚持的,考核完毕,要根据成绩好坏,在奖金甚至职务上有所体现,这样才能引起大家的重视。

    当然,科学合理的评比考核标准非常重要,否则效果可能适得其反。

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