5S管理做到什么程度才算得上成功?

 精益管理答疑     |      admin    |      2016-01-21 15:41:59    |      
5S是一种现场管理方法,而现场管理离不开经理们的身体力行。我在这方面曾经有过一个深刻的教训,那时我还在一家企业担任厂长,工厂正在接受日本设备维护协会(JIPM)的TPM审计。由于准备充分,头两天的审查非常顺利。可到了第三天,日本专家开始发难:“我们这两天在生产线上看到的都是一线工人,怎么没有看到你们的管理人员?” 
生产任务最紧张的时候,是最考验管理层是否真正重视5S的时候。有很多信仰不坚定的厂长经理在这种时候会下命令说:“任务繁忙,大家就不做5S了,把省下的时间放在生产上吧。”这个决定,等于是判了5S的死刑。因为这表明5S是无关紧要的,和原来的大扫除一样,是有空才做的事。 
正确的逻辑应该是:“磨刀不误砍柴工。”你必须把5S看成彻底解决“繁忙”问题的最终方案,越是繁忙,越要用5S来保证生产线不出问题。在最繁忙的时候也坚持5S,这才能体现管理者对5S的承诺。
以点带面,星火燎原。 一些经验不足的经理在实施5S时,为了尽快与过去决绝,经常一开始就全面铺开。从我们了解到的情况来看,这种方法常常“欲速则不达”。最好的方法是从一条示范生产线人手,等成功后再大范围推广。这样做看似慢一些,但反而更易成功,更有成效。
首先,从一条示范线人手,可以保证公司有充足的资源支持5S的活动。一条生产线所涉及的人员、设备、流程、区域和经费都比较有限,这将大大降低管理者进行管理和资源调配的难度。 
其次,从一条示范线人手能够很快获得成功,而成功最能鼓舞人们把项目进行下去。所谓“百闻不如一见”,当示范线经过5S活动的洗礼,以全新的面貌呈现在员工面前的时候,他们所受到的触动,要比在培训课上受到的触动大得多。 
最重要的是,从示范线人手,本身就是一种遵循持续改善原则的做法。根据我们的经验,示范线的5S活动,常常也不能一次就成功。经理们和工人们往往要经过多次摸索和试验,才能找到成功的门道。掌握了这些成功的门道,并将它们复制到其他生产线上,就可以降低项目失败的风险。如果一开始就来一场翻天覆地的大变革,成功了还好,万一失败,损失必将惨重。5S管理做到什么程度才算得上成功?

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