企业为什么需要推行5S管理

 精益管理答疑     |      admin    |      2016-01-18 10:31:47    |      
5S其实并不新鲜,在我们的日常生活中,5S的理念常常影响我们的行动。例如去餐厅就餐,有两家价位、口味相近的餐厅,其中一家就餐环境干净、清爽,另一家则油污遍地,你会选择哪一家就餐呢?同样的道理,重要客户在下大订单之前,必定会派人到工厂参观。如果一家工厂5S做得不好,原料、半成品、不良品随意摆放,既无标识也无隔离,生产现场内零件到处散落,工具乱摆乱放,员工士气低落,设备本体及周边充满粉尘或油污,就算是再好的产品或再好的说明,大概也难以使客户有下订单的信心。
由于5S活动能促使工厂的彻底改观,因此,许多推行5S活动比较成功的工厂,其业务人员在拜访客户时,常常带着工厂的照片,并力邀客户参观工厂,增强客户的信心。

5S呈现现场业绩5S做不好,工作现场的业绩一定不好。可以说5S是反映作业现场的一面镜子,当5S的状态突然变坏时,几乎都有以下现象:1、作业现场及设备脏乱;2、工具散落满地,物料、不良品杂乱堆放;3、人际关系恶劣,互不理睬;4、员工士气低落,出勤率低;5、不良品及故障增加;6、改善提案少;7、小集团活动停滞不前。

5S维持日常管理1、强化自主管理作业员要有效地生产良品,必须按作业标准进行。但是对作业员是否按设定之标准进行,其他人根本不了解,唯一的判定方法就是观察仪表的指针是否在设定的条件刻度之内。但如果仪表表面脏污或指针损坏,或测定用具胡乱摆放,此时,作业员是否有效、正确执行作业,便有待怀疑通过5S活动来管理仪表的应有状态,即可消除此种疑虑,因为不进行正确的维持管理,是绝对不能执行正确的作业。由此看来,高难度的作业,也必须从5S开始。

2、管理活动的基础只要5S能彻底实施,任何活动的导入都能轻而易举。因为5S强调的是全体员工必须遵守制定的标准,确实做好自主管理。如果连5S活动所制订的规则都不能遵守的话,制定再多的规定都是多余的。

5S是管理活动的基础

①安全管理与5S在作业现场彻底推动5S活动,使员工对于安全用电、确保消防通道畅通、配戴安全帽、遵守搬运物品的要点养成习惯,建立有规律的作业现场,那么安全事故次数必定大大降低。
②绩效管理与5S5S活动通过整理、整顿,使作业现场的工用具做到取放容易及不易损伤,同时,通过“3分钟5S”, “5分钟5S”等活动,在作业开始前和完毕后的某时段内,实施设定项目的活动,做到高效率的5S。
③品质管理与5S5S活动是建立品质的根本,5S活动推行得彻底,可避免因作业现场的垃圾、灰尘、毛发等造成电子仪器、精密机械产生不良,或因切屑、毛边导致加工精度降低;或产品装配错误使用零件及出货错误等现象。5S活动与品质管理实质上有密不可分的联系。
④设备故障与5S因5S做得不好而引发的设备故障,在作业现场是举不胜举,如润滑油管的堵塞、因灰尘导致马达烧坏、光电管脏污产生错误动作。 

 
 一、5S提升行为素质
最近许多工厂都在学习5S,对5S活动都了解其原理,也知道不推行5S不行,但许多人又常列出一大堆做不好的理由,普遍存在知道5S,却不行动的心态。其实5S的理论很简单,重要的是要行动,从简单的事情开始做起,亲自用手去接触,用眼晴去感觉变化,发现问题点并做改善。
5S活动没有轻松安逸的方法,一定要付出努力才能真正认识5S。通过全员行动形成行为意识的改变,直至养成好习惯达到人的行为素质的改变。
55活动对人的意识、行为产生潜移默化的作用,会爱护物品才会产生爱心,对设备的清扫、点检越认真,越产生爱护他人的心胸及自我反省,自然的净化心灵。因此5S活动说明学校及家庭不是唯一的教育场所,工厂也是训练如何做人的场所。5S活动出色的工厂对于员工尤其是女性,当她回家后也能对家庭有所助益,让人觉得在那家公司上班,会学到很好的修养,这就是5S活动带来的改变与成效。

二、5S管理强化团队力量
5S强化团队活动工厂管理就象一支球队,教练及球员的职责划分明显,而且越是强队,每一个人的责任分工会越明确并通过全员参与完成所交付的职责。
在企业里会经常举办各种全员参与的竞赛、活动,以促进团队活动的强化,而能取得丰硕成果之一的活动就是5S。5S必须靠全员来参与行动,如果只由一、二个技术人员或管理者主导,是很难显现效果的。通过5S,可以体会全员参与的喜悦与凝聚力,可以说5S是企业全员参与活动的试金石。

三、5S达成预防管理
1、人为失误的防止为了提升效率与品质,许多工厂不断引进高性能的设备与系统,但作业现场依然是事故频频。究其原因,绝大多数是人为失误,如错误操作、作业条件未确认等。如果5S活动不好的话,常常是操作盘及仪表脏污,导致数字读错、模具安装失误等行为发生。此种因人为疏忽的事故必须以彻底的5S活动来消灭。
2、微缺陷的排除作业现场经常可看到主管为故障的事后处理而烦恼,实际上这些故障只要通过几分钟的事前预防即可防止,却因作业人员视若无睹而造成大故障,例如:机械的给油量不足、油内混入异物造成管路阻塞、螺丝未能确定锁紧等等。这些微缺陷之所以造成故障,是因为当时不排除不致于立刻产生异常,因此谁都认为不重要。微缺陷的排除只有彻底活用5S手法才能真正解决问题。
 
四、5S活动三大支柱5S活动的内容可分为三大支柱,
即:1、营造有规律的工作场所;排除寻找的浪费。2、营造清净的工作场所;日常检查与清洁化。3、营造一目了然的工作场所;目视管理与5S标准化。

五、5S活动的益处做好5S活动对企业有何益处?可由以下方面说明:
1、5S是好的销售专家①清爽、明朗、洁净的工厂环境,能使顾客对企业产品产生高品质的信心。②能吸引外来厂商参观,增加企业的知名度。③采购者对企业的形象产生信心,订单源源不断。④明朗舒适的工作场所,能吸引高素质人才。
2、5S是节约专家55活动可节省消耗品、工具、润滑油、工程变换时间及作业时间,无形中替公司节省不少成本。
3、5S是标准化的推进专家①强调作业标准的重要性。②在5S活动中,每个人都能遵守作业标准。③产品品质稳定,生产目标如期达成。
4、5S是守时专家由于基本条件完备,绝对能严守产品交期。
5、5S是工厂安全的守护专家①5S的工厂舒适、宽广、流程明畅,不会发生意外事件。②作业者遵守作业标准,不会发生工作伤害。③5S活动强调危险知训练,使每个人有危险预知能力,安全得以确保。
6、5S是促使作业者愉快工作的专家①标准化、工作改善,使作业愈来愈容易。②工作环境清爽舒适,员工有被尊重的感觉。③作业者经由简易5S的活动中,慢慢改变意识,有助于工作之推展。④作业者向心力增强,工作更加愉快。 

中国5S咨询机构认为5S管理对于企业是一个有效的管理方法。它对于企业的贡献不是可以用大扫除来描述。真正将5S活动推行出成果的企业,他们的员工精神面貌和工作水平相对于过去都会有很大的提升。

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